我公司主營：山西熱修材料，山西維修材料，山西熱修維護材料，山西焊補材料，山西空壓密封材料，山西磚煤氣道噴補料，山西高溫粘結劑，山西小爐頭熱修補泥，山西爐頭與保護間隙料，山西灌漿料

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耐火澆注料應按規定的配合比配料，計量應準確。水泥、骨料和粉料應按重量計量，水和外加劑溶液可按體積計量。攪拌宜在暖棚內進行，環境溫度不應低于5℃。

攪拌時間應按施工說明或產品使用說明書執行。攪拌時間沒有具體要求的，攪拌時間不宜少于3mm,總的攪拌時間不宜超過5mm.攪拌宜按下列程序進行：先加注粗、細骨料，隨后加入粉料及水泥攪拌均勻后，再加入水量的2/3攪拌lmin?1.5min；加入剩余1/3的用水，攪拌均勻。

耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。變更用料牌號時，應清洗攪拌機具、料斗和稱量容器。攪拌好的耐火澆注料應在30mm內澆注完，或根據產品使用說明書在規定的時間內澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。

運輸設備宜采取保溫措施，宜減少裝卸倒運次數，運輸設備應安全、牢固、潔凈。

每班組作業或更換產品牌號時應清洗運輸設備。

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澆注料的養護

養護是影響澆注料使用性能和壽命的重要因素之一，也是容易被忽視的一個原因，養護是為了給澆注料中的結合劑一個凝固和硬化時間，來獲得足夠的初期強度，養護時長與澆注料的結合劑種類有關。可以說養護能給結合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。

耐火澆注料的烘烤

烘烤是為了排除多余的水分，按照標準來養護和烘烤，在高溫下促使燒結進程，進一步提高澆注體的物理性能。所以耐火澆注料在使用前一定要進行烘烤，烘烤應滿足烘烤制度，保證澆注料中的自由水和結晶水能夠充分排出，不要在投料或使用的前期出現“脫皮、爆裂”情況，以影響澆注料的正常使用。烘烤是影響耐火澆注料使用性能比較直接和關鍵的因素。

澆注料施工水分

控制好加水量是保證耐火澆注料強度的關鍵。混料時一般都用強制式攪拌機，應先干混均勻后再加水約80%攪拌，至流動性符合振搗要求。

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耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化硅，輕質等。當建造不同材料的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同材料的耐火泥。

也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。 二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥； 用于III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。 通常，耐火泥的比例為5％。 但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。 由于半干砌的現象，用于回轉窯的氧化鎂磚是半干砌的，因此用量很少。 輕質粘土磚與輕質火泥的磚含量為10％。 當然，不同的耐火泥價格不同。

高氧化鋁磚的支撐氧化鋁泥的含量低于高氧化鋁磚的含量，這是因為將一定比例的粘土粉末添加到高氧化鋁火泥中以增加火泥的粘度。 因此，高氧化鋁火泥的鋁含量將低于高氧化鋁磚的鋁含量。

當然，氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥，碳化硅磚使用碳化硅火泥，粘土磚使用粘土火泥，輕磚也是不同的材料，并且可以使用不同材料的輕火泥。 碳磚用于厚縫和細縫。 在選擇耐火磚用火泥時，在生產耐火泥時，耐火泥制造商必須注意網眼粉的數量。 原則上，越精細越好。 由于耐火泥的粘度非常重要，如果太粘稠，則干燥速度會過快，這將給耐火磚的施工帶來不必要的麻煩。