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中厚板控制冷卻技術：卻裝置與矯直機的關系：矯直速度和冷卻裝置內鋼板移動速度一般均為0~2.5m/s。兩者工藝速度存在同步的條件，但也存在不利的影響。冷卻段鋼板的速度根據鋼種和規格確定。而矯直速度還應參照板形情況。薄規格鋼板冷卻時移動速度一般較快。如果鋼板強度高，鋼板與矯直輥間的接觸面減小，摩擦力小，矯直速度高時可能出現打滑。
確定冷卻裝置位置的因素：采取同時冷卻方式時，鋼板完全進入冷卻段后才開始噴水冷卻，冷卻裝置更易于靠近軋機布置；采取連續冷卻方式時，鋼板應以冷卻速度進入冷卻段，冷卻裝置和軋機之間應留出鋼板減速需要的輥道長度。
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中厚板制作工藝：
加熱工藝：加熱溫度主要依據于微合金元素的溶解度和奧氏體晶粒粗化溫度。加熱過程要求較高的溫度和足夠的時間以溶解碳化物及均勻組織。在加Al細化晶粒的鋼坯中，為防止奧氏體晶粒長大，加熱溫度不宜過高，鋼坯溫度在1180℃左右均勻化即可。Nb的碳氮化物在1150℃開始溶解，為了讓Nb的化合物溶解充分，亦考慮到晶粒的長大，確定了板坯加熱溫度1200℃，不超過1250℃。板坯加熱時間保證在3-3.5h。
連鑄：連鑄采用全保護澆注，適當控制中間包鋼水溫度，澆注過程保持拉速穩定，嚴格結晶器及二冷控制等對含Nb鋼尤為重要。鋼中加入Nb在高溫條件下會降低鋼的高溫塑性，結晶器出口鑄坯溫度T<950℃時會有大量Nb（C、N）析出，導致鋼的高溫性能變差，使鑄坯產生橫裂，同時二冷區的冷卻制度決定著鑄坯內部質量。結晶器的冷卻水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避開高溫脆性區，從而有利于消除矯直裂紋。
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開平板和中板從外觀看是很相像的，但是由于家中的工藝不相同，所以開平板和中板還是有內在的區別的，這一點我們一定要分清。
按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米) 在實際工作中，常將厚度<=20毫米的鋼板稱為中板，厚度在20-60毫米之間的鋼板稱為厚板，厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板，統稱為中厚鋼板。鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的，這些鋼板被開平機器開平后的平板就叫做“開平板”。
開平板是用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻(計算機控制冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)
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開平板廠家在生產完開平板后要進行存儲，一般在進行存儲時要在下面放一些枕木。我們用叉車把開平板進行運輸，運到倉庫里，先在下面放上三個枕木，在是下一層要多放一些枕木。把開平板放到上面，再把一疊開平運輸出來運到倉庫中去。
在每一疊開平板之間都要放三個枕木，放上枕木以后才可以把開平板放到上面去，這些都是經過多年的開平板生產才有的經驗，因為每疊之間有枕木進行間隔，在進行出庫時就好多了，我們可以很方便的把開平板用叉車挑到貨車上面。
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