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焦爐火焰焊接修復技術是濕式填充技術的一次飛躍。特別適用于爐壁開裂和小于10mm的裂縫的焊接修復。它在一定程度上抑制了爐壁的開裂和剝蝕深度和加重。該技術的缺點是：設備體積大，笨重，管道復雜，對燃燒介質的要求高，涉及的人員數量多，焊接修復速度慢，僅適用于焊接輕微燒蝕的墻面。
半干式噴涂技術。半干噴涂技術是一種現代噴涂技術。它的噴涂材料只含有12％的水，對爐壁沒有副作用。該技術以其的優勢吸引了焦化行業的關注。半干法噴霧技術的原理是干粉和液體粘合劑在噴嘴中，在噴霧前在混合器中混合并從噴嘴噴出，水量在10％和12％之間。調整時，主要設備為轉盤式噴霧機，大噴霧補償量為450~900kg/h，噴霧水由針閥調節，粉末在攪拌機中與水混合。半干法技術含量高，設備小，體積小，移動方便，操作簡單，對介質無過多要求，噴涂速度快，附著率高。剝蝕區域為1平方米，深度可達50毫米墻壁可在20分鐘內噴涂。該爐技術將得到推廣和應用，并將成為焦爐噴涂技術的主導。
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耐火澆注料由于其生產工藝簡單、施工方便，在水泥工業中得到廣泛應用。廣泛應用于石油、化工、建材、電力和機械行業的窯爐和熱力設備。但在使用過程中，由于各種原因，會出現剝落、開裂等事故?，F在，耐火澆注料廠家簡要分析影響耐火澆注料使用效果的可能因素：
耐火澆注料施工含水量。耐火澆注料由耐火骨料、細粉和粘結劑組成，但其許多性能在很大程度上取決于粘結劑的類型和數量。然而，許多耐火澆注料出廠時都配備了高鋁水泥，施工期間可以調整的參數是添加的水量。因此，控制加水量是保證耐火澆注料強度的關鍵。在實際施工中，影響水量的因素是攪拌時間和振動技術水平。
錨固部件的設計和施工質量。對于澆注料襯里，錨固部件是其與殼體連接的基礎。其設計和施工質量直接影響耐火澆注料的使用壽命，在生產中經常遇到錨固材料選擇不當或設計等效直徑過細，這可能會使錨固在使用溫度下無法承受耐火澆注料力而軟化變形，導致整塊坍塌事故。同樣，如果錨固布置過密或吊桿伸縮縫留得太小，由于熱膨脹不匹配和內應力，也會有耐火澆注料和錨固在加熱中，嚴重時會導致耐火澆注料松脫。有些企業在焊接時忽視了錨固件的焊接質量。
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耐火澆注料作為一種非晶態耐火材料，常用于形狀和表面復雜的零件，因為這些零件不適合做耐火磚砌筑，在工作條件下難以保證穩定性。
澆注料通過固定在鋼殼上的釘子與殼體結合。在水泥行業，常用的耐熱鋼釘有v型和y型，常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20等。
耐火澆注料
在一般零件中，鋼鉚釘可采用1Cr18Ni19Ti制成的鋼筋。在材料的選擇上，除了要考慮材料的高溫強度外，還要考慮材料在高溫條件下由于氧化和腐蝕而產生的破壞性膨脹。在一些低溫部位，普通鋼筋雖然可以滿足工作溫度的強度要求，但氧化腐蝕的氧化垢可能會產生巨大的膨脹應力，使耐火澆注料膨脹。特別是在高溫地區，如噴煤管、窯口等，應采用耐高溫強度高的Cr25Ni20耐熱鋼制釘。
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在耐火材料中，有一種剛玉莫來石耐火澆注料，它的組成成分有哪些，又有什么樣的特性呢？
莫來石被加上到耐火澆注料中，原料應用超細粉末技術性，軟黏土和三氧化二鋁及其黏合劑。這類復合型澆鑄料在超低溫下融了超細粉末和水合三氧化二鋁，在中國高溫下融了Al2O3。它與SiO2反映產生莫來石。莫來石可起防護膜的功效，以維護爐料。這類復合型澆鑄料稱之為剛玉莫來石耐火澆注料。
在耐磨澆注料中應用次級線圈莫來石能夠改進和改進澆鑄料的柔韌度，而且一般是耐磨澆注料生產商常見的技術性方式。運用AL2O3和SiO2的自反映，自煅燒和自澎漲原材料特點，還能夠生產制造防火塑膠，黏土粘接和微澎漲耐火澆注料。這類組成澆鑄料可在1400°C下列的工業電爐中應用，實際效果非常好。假如將剛玉和碳化硅加上到耐火澆注料中，則它是性能好的耐火澆注料。當將鋁酸鹽水泥作為黏合劑時，會導入危害殘渣并減少澆鑄料的特性。假如在耐火澆注料中應用復合型黏合劑來制取剛玉和碳化硅耐火澆注料，則它是莫來石與剛玉耐火澆注料融應用。針對該類復合型耐火澆注料，栽培基質中的原材料應 產生莫來石。高溫粘接相能夠得到 優良的構造和耐熱震性。