滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料，是現(xiàn)在國內(nèi)應(yīng)用得廣泛的造紙?zhí)盍稀Ｋ邆鋵毑刎S厚、低廉的價格以及對紙張性能適應(yīng)性高的特點。滑石質(zhì)感滑膩，化學(xué)性質(zhì)不活潑，滑石可使紙張堅固潔白，增加不透明度和亮度，增強對油墨的吸附能力。滑石對顏料有較強的固著力，使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。

滑石粉在造紙業(yè)之中主要是作為填料，是如今運用得普遍的造紙工業(yè)填料。它具有藏寶豐富、便宜的價錢及其打印紙張?zhí)匦赃m應(yīng)能力高的特性。滑石粉的化學(xué)性質(zhì)不活潑，添加打印紙張里能提升紙張的勻度、光澤度、光滑度與吸印刷油墨性，改善紙張的包裝印刷性與撰寫性，常用與包裝印刷類與撰寫類等的一般 文化藝術(shù)拿紙的加填。

滑石粉表面具備疏水性(親油溶性)，有機化合物非常容易吸咐到它的片層表面上，滑石粉的添加，減少了染劑的耗費，合理地節(jié)約成本，此外親油溶性使其可作為環(huán)氧樹脂、粘膠劑緩聚劑和廢舊紙張脫墨劑；滑石粉具備較低的摩擦因數(shù)，它可使鍍層表面光滑頭發(fā)柔順，可減少鍍層的破壞，減少包裝印刷工作壓力等；滑石粉的添加還可以減少建筑涂料中潤滑液的消耗量。

滑石粉化學(xué)成分為含水硅酸鎂，是由基本單位組成的集合體，再形成上下層，層間靠微弱的范德華力結(jié)合著，所以施加外力易在層間剝離、滑脫。 滑石粉越細，表面積越大，透明度和白度也越好，使用價值也就越高。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，生產(chǎn)者對原料供應(yīng)的要求也越來越嚴格。市場需要的是針對不同應(yīng)用特點而專門設(shè)計的產(chǎn)品。滑石粉的細度以及粒度分布對產(chǎn)品的物理性能有明顯的影響。一般地說，產(chǎn)品越細，粒度分布越窄，其增強性能越好。

滑石粉可以用于輪胎的制造中。在輪胎制造過程中，滑石粉通常被添加到橡膠混合物中，以改善橡膠的流動性、處理性和儲存穩(wěn)定性，并且可以提高輪胎的耐磨性、耐熱性和抗老化性能。以下是滑石粉在輪胎中的主要作用：

1. 增加橡膠混合物的流動性：橡膠混合物中添加適量的滑石粉可以減少其內(nèi)部摩擦力，促進流動性，從而使得橡膠更容易塑形和成型。

2. 改善橡膠混合物的處理性：滑石粉的細小顆粒有助于將其他較大顆粒分散均勻，防止粘結(jié)并降低混合物的黏度，從而提高了處理性，方便輪胎的生產(chǎn)。

3. 提高輪胎的耐磨性：滑石粉可以有效地增加橡膠材料的硬度和強度，從而提高輪胎的耐磨性，延長使用壽命。

4. 提高輪胎的耐熱性：滑石粉可以吸收橡膠混合物中的一些熱量，從而對輪胎本身進行降溫和保護。它還可以增加橡膠材料的導(dǎo)熱性，促進熱量分散和散熱，有助于提高輪胎的耐熱性。

5. 提高輪胎的抗老化性能：滑石粉具有良好的化學(xué)惰性和穩(wěn)定性，可以有效地防止輪胎在使用過程中因受到氧化、紫外線、水分等因素的影響而出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

總之，滑石粉在輪胎制造工業(yè)中扮演著重要的角色，它可以改善橡膠混合物的流動性、處理性和儲存穩(wěn)定性，提高輪胎的耐磨性、耐熱性和抗老化性能，從而更好地滿足不同車輛對輪胎的使用需求。

目前粉體加工中，超細粉體的需求量越來越大，超細粉體加工逐漸向納米級發(fā)展，超細粉體的價格和普通的粉體價格有很大的差距，所以超細粉體行業(yè)將越來越供不應(yīng)求超細粉體的加工生產(chǎn)中，粉體細度的檢查就成為一項檢測成品質(zhì)量的關(guān)鍵，超細粉體中基本都是微米級的，更低的很難用物理方法檢測，用到其他的方法。

粉體檢測方法有很多，有直接檢測法，間接檢測法。直接檢測法即為篩分法和顯微鏡法，間接檢測是經(jīng)過公示計算顆粒直徑大小。不同檢測方法使用原理不同，所得的參數(shù)也不同，同時粒度組成也有不同的表示方法。

稱取樣量20g,放入所要求目數(shù)的篩網(wǎng)內(nèi),先用自來水潤濕,然后以0.2kg/cm2壓力沖2min,將殘渣收集，全部移入布氏漏斗內(nèi)濾紙墊層中抽濾(濾紙事先恒重),將濾紙及殘渣取出烘干稱重。

計算: 細度(篩余量)%= G1*100/ G

式中:G1—濾紙增重(即殘渣重),gG—試樣重,g