建德平面磨床在平面磨削時，工件可安裝在作往復直線運動的矩形工作臺上，也可安裝在作圓周運動的圓形工作臺上。當采用砂輪周邊磨削方式時，磨床主軸按臥式布局；當采用砂輪端面磨削方式時，磨床主軸按立式布局。按主軸布局及工作臺形狀的組合，臥軸矩臺式建德平面磨床；在這種機床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉主運動，工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。立軸矩臺式建德平面磨床；在這種機，砂輪作旋轉主運動，矩形工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。立軸圓臺式建德平面磨床；在這種機，砂輪作旋轉主運動圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。臥軸圓臺式建德平面磨床；

在這種機，砂輪作旋轉主運動，圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作連續的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。此外，工作臺的回轉中心線可以調整至傾斜，以便磨削錐面。上述四種建德平面磨床中，用砂輪端面磨削的建德平面磨床與用輪緣磨削的建德平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產率較高。但是，端面磨削時，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式建德平面磨床與矩臺式建德平面磨床相比較，圓臺式的生產率稍高些，這是由于圓臺式是連續進給，而矩臺式有換向損失。但是。圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環形零件端面。不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺寬度的環形零件。

深度解析臺灣龍門磨的產品特點

臺灣龍門磨其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統、工作臺傳動潤滑系統、冷卻系統、液壓控制系統及電氣系統等部分組成。龍門磨有限元素分析之高剛性結構體主機座、工作臺等重要鑄件體均采用鑄鐵，經過特殊回火處理，剛性高，變形小。龍門磨所有結構體均經有限元素分析，強化筋板結構設計，以維持機器之和防止共振，加上寬闊之底座滑板設計，平順和滑暢，重切削仍可維持機臺壽命和精度。龍門磨工作臺采全支撐硬軌結構，搭配Turcite-B與精密手工鏟刮，減低阻尼系數小，確保工作臺之平穩運行與研削精度。龍門磨橫立磨之前后與上下導軌，均采用滑動導軌，表面淬火并精密磨削，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達驅動。

臺灣建德平面磨床哪種換向會有很大的沖擊臺灣建德平面磨床的換向方法具體有哪些呢？根據廣東協眾機械的小編了解，正常平面磨床系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用，平面磨床采用液壓傳動。系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用，今天廣東協眾機械小編從平面磨床液壓系統換向方法和控制策略的角度來和大家交流討論。當前應用于臺灣建德平面磨床的換向的過程換向方法很多：1.采用行程換向閥的換向方法換向閥芯上聯出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現自動換向。工作臺慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，也就出現了所謂“死點”;另外當工作臺高速運動時，擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非?？?，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現了極大的換向沖擊。目前這種系統應用在小型磨床上的比較多。2.采用電磁換向閥的換向方法由行程擋塊推動行程開關發出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關型液壓閥，平面磨床根據指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統在換向時會有很大的沖擊發生。3.采用電液換向閥的換向方法再由控制油推動主閥換向。先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。平面磨床此系統是通過先導閥換向切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖?，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續前進。