故障一：供油量不足導致輸出轉速和輸出轉矩低
分析原因及解決辦法：供油液壓泵吸油口過濾器堵塞，此時可清洗濾油器；油液鉆度過大，此時可更換適合的油液；軸向或徑向間隙過大等原因等造成，此時要研磨定子或其他有關零件，使軸向間隙符合要求。
故障二：液壓馬達的原動機功率或轉速不當導致輸出轉速和輸出轉矩低
分析原因及解決辦法：原動機功率不匹配，此時需要更換原動機，使之與液壓泵功率匹配；原動機轉速低于額定轉速，此時可選用轉速滿足要求的原動機。
故障三：各連接處密封不嚴，有空氣混入
解決辦法：檢查和緊固各連接處，提高密封性能。
故障四：工作介質污染，液壓馬達內部通道被堵塞
解辦法：拆解，仔細清洗并更換清潔的工作介質。
小型混凝土攪拌車的溫度如何管理
施工環境的溫度檢測，每天在10點、14點、18點三個時間段進行觀測；對攪拌材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次；對生產出混凝土至少3小時檢測一次；對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。
對養護期間混凝土溫度的測量：在終凝前，天每2h測一次，以后每晝夜指數應進行2次。在超過養護期后，在環境發生變化時進行抽檢7.為了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。
小型混凝土攪拌車的操作也應該是正確的，比如：小型混凝土攪拌車安裝平穩牢固，行走輪要離開地面，機座要高于地面；開機前電氣設備良好，空轉運行待機械運轉正常后，再加料攪拌；小型混凝土攪拌車操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動。
攪拌車清洗土渣的兩種簡單方式
1、準備好緊急驅動軟管，將攪拌車熄火，卸下液壓馬達上的高壓油管接頭。
2、將救援車熄火，將其液壓馬達的高壓油管卸下，并與故障車上的對應接頭用緊急驅動軟管相連。
3、發動救援車，將其操縱手柄撥至出料位置，故障車內的混凝土即被排出。
4、緊急驅動完畢后，將驅動軟管卸下，并恢復兩車原狀。
5、還有一種簡單點的方法就是在托輪和滾道之間放入木楔，控制攪拌筒的旋轉，將發動機熄火，拆松液壓馬達的一根高壓油管，攪拌筒可自由旋轉，控制攪拌筒的旋轉，使維修孔轉到下部，然后打開維修孔，清理出筒內混凝土。混凝土排出完畢后，恢復攪拌車原狀。
影響自動上料攪拌車產品質量的因素有哪些？
1.骨料：粗骨料和粗骨料必須按照規定進行采樣和測試。只能使用經過認證的產品。粗骨料應由礫石或破碎的小卵石組成，其等級應適度，質地良好且質地均勻。粗骨料指標必須符合相關標準和規范的要求，泥漿含量和泥漿含量必須及時控制和測試。如果檢查失敗，則嚴禁您進入卸貨卡車。
2.水泥：水泥必須按照規定取樣。每批水泥應進行標準稠度和溫度測試。如果您對質量有任何疑問，則嚴禁進入倉庫并繼續測試其他指標。嚴格禁止合格的水泥進入現場。嚴禁在項目中直接使用未加熱的熱水泥。
3.礦物混合物：根據相關標準和規范進行測試。實驗室需要跟上礦物混合物質量的變化。當礦物混合物進入現場時，必須測試其需水量，著火損失和細度。通過檢查的產品可以存儲，因此請注意初步測試。比較結果以確定質量波動并檢查項目的質量。
4.外加劑：進入現場后檢查并測試外加劑。檢查混合包裝是否標有：產品名稱，型號，凈含量或體積，制造商名稱，生產日期，工廠編號。確保包裝上的物品與產品規格和制造商提供的證書相符，并且沉積物未沉淀在液體混合物中且尚未過期。