焊接規范

CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關。選擇焊接規范時應注意焊接電流和

電壓的匹配，確保焊縫的良好成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規范，以提高勞動生產率。焊接電流大不宜

超過230A（焊絲直徑ф1.2）。

操作要領

CO2單面焊是一種技術性很強的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多，如設備性能、氣候、施工空間環境、網路電

壓、人員素質等，但更重要的是人員素質。焊工素質表現在認知面（理論水平）、技能技巧、熟練程度和工作態度等方面。

因此，即便使用了合適的焊接規范參數，想要獲得滿意的焊縫質量，還必須掌握準確的操作方式和技術要領。

燃弧點位置

采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴重時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中A點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面適當，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。

焊絲的角度

單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。

焊接過程控制

為確保焊接質量的可追溯性，采用點溫測量儀實時記錄溫度的變化，當不斷填充焊接時，試樣在空氣中降溫速度也逐漸放緩。在填充第5道焊縫后，立即測量，在焊縫熔合線處溫度達到值，焊后4分鐘（清理焊道藥渣時間），再次測量，發現在熱影響區，距焊縫10~30mm之間溫度場達到值，溫度通過熱傳遞現象，點在慢慢向外圍擴散，

經不斷試驗發現，當焊縫層間溫度處150~ 250℃的區間，符合船舶鑄鋼焊接工藝。當不考慮熱影響區的溫度繼續焊接后，經做彎曲試驗，發現在母材熱影響區試樣直接斷裂，出現母材脆化現象。當通過控制母材熱影響區的溫度，使之處于150~200℃區間焊接后，經彎曲試驗，未出現母材脆化。拉伸、沖擊也符合船舶建造工藝要求。

焊接襯墊產品質量、技術性能符合造船規范和船舶行業標準認證。把襯墊放在鋼板和工件所規定的形狀和尺寸的坡口背面，從正面焊，既能雙面一次成形，背面焊縫成型飽滿，焊跡整齊。該產品耐潮性能良好，焊接時電弧穩定，保證焊接質量，提高工效，極大的改善了焊工工作條件。陶質焊接襯墊適用于造船、橋梁、鍋爐、壓力容器、鋼結構等行業的焊接工藝。一種粘貼式陶質焊接襯墊，供一般結構鋼和普通低合金結構鋼平、立、橫向位對接單面焊用，操作簡便。