從顆粒尺寸來說氮化硅微粉的顆粒一般為亞微米級，而氮化硅磨粉粉則根據(jù)不同的用途有很大的尺寸范圍。金剛砂的晶體也同金剛石一樣，在光照下，它可以發(fā)生各種折射，發(fā)出耀眼的光輝。金剛砂的硬度達(dá)到莫氏9度（金剛石為10度），所以它也是世界上硬度大的材料之一。氮化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-氮化硅為比較常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000°C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-氮化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000°C生成。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，但直至今日，此型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。

如果細(xì)粒所占的數(shù)量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力降低，所以，基本顆粒的數(shù)量是影響磨料切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻程度，主要看其基本顆粒所占數(shù)量的百分比。為此，對磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，則是檢查研磨粉質(zhì)量的重要內(nèi)容。氮化硅微粉主要用于在磨料行業(yè)，對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達(dá)國際和國內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級設(shè)備來進(jìn)行高精分級。綠氮化硅對身體是否有害，首先跟我了解一下它的原料，綠氮化硅中含99%以上的SIC(氮化硅)，經(jīng)過調(diào)查一般的接觸綠氮化硅對身體沒有害，但也有少數(shù)人接觸氮化硅會出現(xiàn)過敏現(xiàn)象，如果是綠氮化硅微粉吸入少量對身體沒有什么傷害，若吸入過多容易造成塵。

氮化硅耐火制品導(dǎo)熱性守下列條件影響：（1）結(jié)合氮化硅制品含氮化硅含量越高其熱傳導(dǎo)性越好；（2）成型壓力大及高密度制品熱傳導(dǎo)性良好；（3）燒成溫度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱還原性火焰燒紙的氮化硅制品，導(dǎo)熱性約可提高18%-30%；（4)氮化硅制品的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度上升而降低。含氮化硅很高的氮化硅耐火制品除略受加入的結(jié)合劑影響外，其化學(xué)性能大體上與氮化硅一致。氮化硅質(zhì)耐火材料對于還原與氧化氣體在高溫時的交替作用具有足夠的穩(wěn)定性，氣孔率為17~28%的普通氮化硅質(zhì)制品，以及用硅化電氣燒成法制成的氣孔率為17~18%的氮化硅質(zhì)制品，以及在不大的試驗裝置中作為砌體進(jìn)行過試驗。氮化硅在工業(yè)制造中有廣泛的用途，它的電阻率改變不大，可用作電阻發(fā)熱元件資料。氮化硅陶瓷使用規(guī)模很廣，可用于石油工業(yè)、化 學(xué)工業(yè)、轎車、飛機(jī)、火箭、機(jī)械、礦業(yè)、造紙業(yè)、熱處理、熔煉鋼、核工業(yè)、微電子工業(yè)、激光等職業(yè)。用作噴嘴 、軸承、密封、閥片、熱交換器、熱電偶套管、閥系列元件、噴砂嘴、內(nèi)襯、套管、封裝資料、基片、反射屏、拉絲 模、成型模等。

相對分子質(zhì)量140.28?；疑?、白色或灰白色。屬高溫難溶化合物，無熔點，抗高溫蠕變能力強(qiáng)，不含粘結(jié)劑的反應(yīng)燒結(jié)氮化硅負(fù)荷軟化點在1800℃以上；六方晶系。晶體呈六面體。反應(yīng)燒結(jié)法制得的Si3N4密度為1.8~2.7g/cm3，熱壓法制得Si3N4密度為3.12~3.22g/cm3。莫氏硬度9~9.5，維氏硬度約為2200，顯微硬度為32630MPa。熔點1900℃（加壓下）。通常在常壓下1900℃左右分解。比熱容0.71J/(g·K)。生成熱為-751.57kJ/mol。熱導(dǎo)率為（2-155）W/(m·K)。線膨脹系數(shù)為2.8~3.2×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于。在空氣中開始氧化的溫度1300~1400℃。比體積電阻，20℃時為1.4×105 ·m,500℃時為4×108 ·m。彈性模量為28420~46060MPa。耐壓強(qiáng)度為490MPa（反應(yīng)燒結(jié)的）。1285℃時與二氮化二鈣反應(yīng)生成二氮硅化鈣，600℃時使過渡金屬還原，放出氮氧化物。抗彎強(qiáng)度為147MPa?？捎晒璺墼诘獨庵屑訜峄螓u化硅與氨反應(yīng)而制得。電阻率在10^15-10^16Ω.cm。可用作高溫陶瓷原料。