從顆粒尺寸來說氮化硅微粉的顆粒一般為亞微米級，而氮化硅磨粉粉則根據不同的用途有很大的尺寸范圍。金剛砂的晶體也同金剛石一樣，在光照下，它可以發生各種折射，發出耀眼的光輝。金剛砂的硬度達到莫氏9度（金剛石為10度），所以它也是世界上硬度大的材料之一。氮化硅至少有70種結晶型態。α-氮化硅為比較常見的一種同質異晶物，在高于2000°C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-氮化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000°C生成。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，但直至今日，此型態尚未有商業上之應用。

如果細粒所占的數量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力降低，所以，基本顆粒的數量是影響磨料切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻程度，主要看其基本顆粒所占數量的百分比。為此，對磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，則是檢查研磨粉質量的重要內容。氮化硅微粉主要用于在磨料行業，對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現，所以為達國際和國內產品要求，一般生產都采用JZF分級設備來進行高精分級。綠氮化硅對身體是否有害，首先跟我了解一下它的原料，綠氮化硅中含99%以上的SIC(氮化硅)，經過調查一般的接觸綠氮化硅對身體沒有害，但也有少數人接觸氮化硅會出現過敏現象，如果是綠氮化硅微粉吸入少量對身體沒有什么傷害，若吸入過多容易造成塵。

氮化硅耐火制品導熱性守下列條件影響：（1）結合氮化硅制品含氮化硅含量越高其熱傳導性越好；（2）成型壓力大及高密度制品熱傳導性良好；（3）燒成溫度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱還原性火焰燒紙的氮化硅制品，導熱性約可提高18%-30%；（4)氮化硅制品的導熱系數隨溫度上升而降低。含氮化硅很高的氮化硅耐火制品除略受加入的結合劑影響外，其化學性能大體上與氮化硅一致。氮化硅質耐火材料對于還原與氧化氣體在高溫時的交替作用具有足夠的穩定性，氣孔率為17~28%的普通氮化硅質制品，以及用硅化電氣燒成法制成的氣孔率為17~18%的氮化硅質制品，以及在不大的試驗裝置中作為砌體進行過試驗。氮化硅在工業制造中有廣泛的用途，它的電阻率改變不大，可用作電阻發熱元件資料。氮化硅陶瓷使用規模很廣，可用于石油工業、化 學工業、轎車、飛機、火箭、機械、礦業、造紙業、熱處理、熔煉鋼、核工業、微電子工業、激光等職業。用作噴嘴 、軸承、密封、閥片、熱交換器、熱電偶套管、閥系列元件、噴砂嘴、內襯、套管、封裝資料、基片、反射屏、拉絲 模、成型模等。

相對分子質量140.28。灰色、白色或灰白色。屬高溫難溶化合物，無熔點，抗高溫蠕變能力強，不含粘結劑的反應燒結氮化硅負荷軟化點在1800℃以上；六方晶系。晶體呈六面體。反應燒結法制得的Si3N4密度為1.8~2.7g/cm3，熱壓法制得Si3N4密度為3.12~3.22g/cm3。莫氏硬度9~9.5，維氏硬度約為2200，顯微硬度為32630MPa。熔點1900℃（加壓下）。通常在常壓下1900℃左右分解。比熱容0.71J/(g·K)。生成熱為-751.57kJ/mol。熱導率為（2-155）W/(m·K)。線膨脹系數為2.8~3.2×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于。在空氣中開始氧化的溫度1300~1400℃。比體積電阻，20℃時為1.4×105 ·m,500℃時為4×108 ·m。彈性模量為28420~46060MPa。耐壓強度為490MPa（反應燒結的）。1285℃時與二氮化二鈣反應生成二氮硅化鈣，600℃時使過渡金屬還原，放出氮氧化物。抗彎強度為147MPa。可由硅粉在氮氣中加熱或鹵化硅與氨反應而制得。電阻率在10^15-10^16Ω.cm。可用作高溫陶瓷原料。