液壓油過濾設備

用于油壓機械潤滑油凈化,除去油中雜質、水份、防止油品氧化和酸度上升，保持油品的潤滑性能，延長油品和設備的使用壽命，降低企業成本確保設備無故障連續運轉。

1、除去油品中的雜質和水份，可使油品達到5年以上的壽命，節省購買油成本(省錢)

2、在線運行,讓設備內的油-直處于新油狀態，以保養設備，節省設備故障損失。( 保養設備)

3、采用純物理方式過濾，保證油品粘度，添加劑等等含量不流失。

除非進行定期的維護，不管設備的安裝和操作如何仔細，液壓油、機械油、冷凍油仍會受到污染。油的特性一下降隨同緊接著的設備故障是難免而會發生的。設備的故障費用要比液壓油、機械油、冷凍油的適當維護所花的費用和時間要大得多。油處理的目的的是消除已在設備使用，或將要在設備中使用的油的水分及其它的污染物。因此，zui大限度地利用本設備，獲得zui大的設備效率是節約費用的重要有利條件。每種濾油機均采用相同的加熱，過濾分水和真空脫水原理，設備的能力由600升/小時至18000升/小時不等，現場使用只需要有電源即可。

液壓油過濾加熱系統

加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕i無死油區。加熱元件的數目取決于濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm面積，給出平穩的加熱，在加熱過程中絕i不會因局部過熱引起油質的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。每種型號的加熱器的設計規格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統油溫可在0～100℃范圍內隨意調節。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環，以便達到正確的溫度。

潤滑油真空濾油機工作原理

1.待處理油經過一級粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經過第二級過濾器到螺旋噴淋霧化系統，絕緣油變為粗粒霧狀下落到反應塔上進入真空分離室，水分即開始蒸發，油霧，在罐內形成立體的，多層面的蒸發結構，通過短時的循環，便可達到凈化目的。經過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經過精密過濾器完成一個凈油工作循環。

2.真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷凝器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。