清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關系，有時多稀釋個2倍， 都會導致效果出現巨大差異。通常來說，隨著稀釋濃度的增加，去污能力也會得到增強，但達到一定稀釋濃度后，去污能力便不再明顯提高。稀釋濃度應控制在1：5——1：10。一次稀釋好的清洗劑可以使用多次，其清洗時間主要取決于清洗物的數量、材質以及油污輕重程度。一般情況下，一次配制好的清洗劑可以使用一到兩周。

水性清洗劑需要稀釋后使用，如果不稀釋直接使用會產生大量的泡沫，一般水性金屬清洗劑的濃度高，直接使用會給人一種很“油”的感覺，具體稀釋比例一定要按照實際使用情況結合產品使用說明書進行。水性金屬清洗劑可以清洗金屬表面的油污，適用于噴淋和超聲波機械操作，具有短期防銹功能，具體使用方法如下：金屬清洗劑使用方法

（一）擦洗：將水性清洗劑按照1:1-10配水使用，根據油污程度可適當增減，如果污垢和油污較重時，將金屬清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用布進行擦洗。

（二） 浸洗：如果清洗設備較大，直接可以將金屬清洗劑放入水槽中進行人工清洗。

（三） 超聲波清洗：如果需要清洗的設備體積較小而且結構復雜時，選用超聲波機進行清洗可以快速去除設備縫隙中的污垢，清洗的效果更好。

防銹油脂的去除、量具的清洗、機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網的疏通清洗等。可細分為以下幾種：

①船舶工業:油船的清洗、發動機的清洗、造船部件的清洗。

②航空工業:飛機機身外部、飛機機身內部、發動機清洗和涂料的剝離。

③車輛工業:主要包括鐵路車輛的外部清洗、汽車，轎車的外部清洗、鋁制拖車的清洗、車輛的內部清洗、走行部分和車輛部件的清洗。

超聲波清洗是將超聲波的振動能量傳遞到清洗液中，利用兩者的綜合作用達到清洗工件表面污垢的目的。超聲波清洗在工業上應用比較廣泛，主要用于零件在精加工過程中的清洗、裝配前的清洗、復雜工件清洗。

軸承用超聲波清洗劑清洗時，可以懸掛的方式放置在清洗槽中，并在清洗槽內來回移動，這樣可以使工件能經常通過空化區域，同時也加強了清洗液的攪動，有利于提高清洗效率。超聲波清洗，對工件深孔、細縫和工件表面隱蔽處亦可清洗干凈且對工件表面無損傷。