PVC塑膠顆粒是一種耐腐蝕、耐牢固、抗老化的工業輔材，廣泛應用于各種環保型注塑料、擠出料，那么pvc塑料顆粒有哪些工藝特點呢？

(1)塑料顆粒對擠出機和生產環境無污染。

(2)生產出的塑料制品色澤均勻。

(3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻。

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PVC顆粒是一種熱塑性樹脂，在不同的溫度下其分散性也是不同的，隨著溫度的增加性能也不同，一般情況下經過長時間日曬或者是超過100攝氏度時就會發生分解現象，而在160℃-180℃時塑料顆粒就會變成粘流態，此時它不但具有很強的機械性，而且還具有很高的介電性能。

用PVC透明顆粒材料做成的產品，具有非常高的透明性、實色性，不會像別的制品呈現出一種灰暗的色彩，而且在進行生產時也不會產生較大的氣味，流動性較強，是一種比較環保的材料。

要知道pvc透明顆粒形態的形成原理，首先得分析聚合反應的過程。pvc透明顆粒聚合反應過程中存在著三個性質不同的反應階段，即反應前期、中期與后期。

反應前期：部分引發劑分解成初級自由基，進行鏈的引發并開始聚合反應的階段，因為此時懸浮反應粒滴基本上保持油珠狀態，故也可以稱為“油珠態”階段。

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另一種工藝是采用含有低溫發泡劑的原料以便發泡在料筒內進行，而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品，這種制品的密度通常都比用前法制成的高。

3、注射法。注射法的制品現在尚只限于高密度的(俗稱低發泡制品)。注射設備通常均以移動螺桿式的為主。注射工藝大體上與一般注射相同，PVC透明顆粒的升溫、混合、塑化和發泡(多于50％)都在注射機內進行。

4、壓延法。壓延制品主要是人造革。