氧化石墨烯/水基聚復(fù)合材料及包膜肥，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水基包膜肥料的改性。完成了不同添加 量的氧化石墨烯，不同分散方式得到的氧化石墨烯/納米復(fù)合材料包膜肥料的 制備工藝過(guò)程主要為:酸酯乳液的制備，氧化石墨烯/聚乳液的制備，包膜過(guò)程和烘干過(guò)程共四個(gè)部分。
氧化石墨烯/復(fù)合材料包膜肥料與對(duì)照相比，其肥料養(yǎng)分釋放得到了很大的提高，而且均質(zhì)后的包衣乳液效果更好。因此適宜用量的GOs制 備的納米復(fù)合材料包膜肥能夠延緩包膜肥料的養(yǎng)分釋放，進(jìn)一步提高養(yǎng)分的利用效率，在今后包膜控釋肥料的發(fā)展進(jìn)程中具有廣闊的發(fā)展前景。
取纖維素20份，加入到800份無(wú)水乙醇中，攪拌30-40分鐘左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份顏料，再攪拌30分鐘使其分散均勻，即得包衣液。
向FLP型流化床包衣機(jī)中加入1000份香精微丸，并使其均勻攤置于流化床底部的孔網(wǎng)上，送40°C熱風(fēng)，鼓風(fēng)速率為1.5?2.5 m3/min，將微丸從流化床底部吹起至高約0.3m左右，再在重力作用下拋灑下落至流化床底部。取上述包衣液120份進(jìn)行包衣，從底部噴包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，噴霧速度約為20?35 mL/min，并同時(shí)將微丸經(jīng)熱風(fēng)干燥定型，當(dāng)包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風(fēng)5?10 min，將微丸表面吹干，停止鼓風(fēng)，出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。
LDP 流化床包衣機(jī)應(yīng)用概述
流化床包衣機(jī)是將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為 一體的新型微粒包衣設(shè)備 , 廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控 釋、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。
目前，在制藥、食品、化工、冶金等領(lǐng)域，均會(huì)使用到流化制設(shè)備、流化包衣或者氣力輸送裝置，流化床制粒一般指頂噴流化床，其主要結(jié)構(gòu)包括容器、空氣分流板、噴嘴、過(guò)濾袋、空氣進(jìn)出口和物料排出口，流化床制粒機(jī)使用時(shí)，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定的比例由噴嘴霧化，并噴至流化床層上正處于流化狀態(tài)的物料粉末上，液滴使接觸到的粉末潤(rùn)濕并聚結(jié)在其周圍形成粒子核，同時(shí)，由繼續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面上，產(chǎn)生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間，粒子核與粒子之間相互結(jié)合，逐漸形成較大的顆粒，待其干燥后，粉末間的液體橋變成固體橋，即可得到外形圓整的多孔顆粒，由于流化床制粒的全過(guò)程不受外力的作用，僅受床內(nèi)氣流的影響，故制得的顆粒具有密度小，粒子強(qiáng)度低，顆粒的粒度均勻，流動(dòng)性好，壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)。
圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計(jì),可進(jìn)行微粒、大顆粒、小 顆粒、微丸包衣。
物料分散性好，無(wú)粘連現(xiàn)象。