我公司主營山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、高爐熱風爐一級二級高鋁磚、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。

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高鋁磚生產工藝過程中的細節(jié)控制高鋁磚生產控制過程中的結合劑也是重中之重要，比例不能過大，原料揀選后經過破碎、顆粒分級、然后加入合理比例的結合劑和，進行混合攪拌，攪拌一定不能低于10分鐘，攪拌時間過短，影響高鋁磚成品的光潔度和氣孔。

高鋁磚經過成型后，經過揀選再進隧道窯進行燒結。一般是結合劑先燒熔，填孔到顆粒上燒結，在溫度升高中體密和強度隨之增加。從而獲得高鋁磚的整體性能。但燒成溫度是根據高鋁磚用不同的原料而定的，鋁含量越高燒結溫度越高。

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高鋁耐火磚通常含有60%至80%的鋁。其特點包括：1、耐火度高，高鋁磚的耐火度高達1770-2000°，是一種耐火材料；

2、荷重軟化溫度，由于高鋁磚含Al2O3雜質少，形成易熔玻璃少，故荷重軟化溫度比粘土磚高；

3、抗渣高鋁耐火磚含有較多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的腐蝕；

4、抗彎強度、承受剪切壓力的能力；

5.抗熱震性，能抵抗溫度的突變而不被破壞；

6.常溫、高溫抗壓強度高。

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高鋁磚是由鋁礬土經過破碎成顆粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入結合劑和水混合，再由摩擦壓力機打制成型，再經過干燥排出水分，后經過高溫燒結而成。

但是鋁礬土的質量不同，做出來的高鋁磚質量也不同。一般分為一級、二級、三級高鋁磚，還有高鋁磚等不同檔次，檔次不同、原料的質量不同、燒成的溫度也不相同。

高鋁磚成型后，有3-10%的水份，一般是機制高鋁磚3-4%，手工磚有10%左右的水份，進行燒制前要經過干燥，使水份降低2% 以下，方能進行高溫燒結，不然會出現炸裂現象。

公司主要銷售高爐熱風爐一級二級高鋁磚產品，歡迎新老客戶蒞臨指導，共商合作！

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粘土磚在生產和使用中會有不同的損壞方式。

首先是生產過程中的損壞原因:原料顆粒過細，高壓成型排氣順序相反，磨頭加水攪拌時不確定。水太多，模具老化，壓磚的時候很重，都是粘土磚損壞的原因。

粘土磚生產過程中的損壞，以及燒成的原因，裝窯一定要看窯車是否平整。如果不平，底部要找平，裝磚時一定要分層鋪好。否則窯車受力不均會導致缺角、掉邊、斷線，這些都是損壞的原因。

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