雙軸撕碎機(jī)因為其撕碎物料的特殊性，為了防止設(shè)備刀片的過度損耗，所以需要我們經(jīng)常去維護(hù)和保養(yǎng)，那么如何去維護(hù)保養(yǎng)呢？我們接下來就為大家介紹一下雙軸撕碎機(jī)簡單常見的保養(yǎng)方法。

首先，雙軸撕碎機(jī)重要部件之一軸承的維護(hù)，這就需要我們及時的觀察軸承的潤滑油是否應(yīng)該更換，我們一般要求在生產(chǎn)320個小時候需要加入新的潤滑油。

其次我們生產(chǎn)開始的時候一定要讓設(shè)備先空轉(zhuǎn)一會磨合一下，然后緩慢的添加物料，過幾分鐘后再開始正常放料。在放料的時候要穩(wěn)定的投放木料，這樣可以有效的節(jié)省時間，增加工作效率。

然后，撕碎機(jī)工作時候電壓要相對穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)電壓不穩(wěn)，首先要停止設(shè)備工作，等穩(wěn)定后繼續(xù)開啟工作。

在廢舊資源回收行業(yè)，許多廢金屬制品成分復(fù)雜，有色金屬、非金屬等夾雜物以及垃圾混雜物較多。給金屬加工設(shè)備制造企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。雙軸撕碎加工設(shè)備是隨著鋼鐵工業(yè)爐料需求的增長而發(fā)展起來的一種廢金屬加工設(shè)備。經(jīng)過雙軸撕碎機(jī)處理出來的金屬料符合“精品廢鋼”“精料入爐”的原料要求，在價格上也比其他金屬料高出許多。雙軸撕碎機(jī)的出現(xiàn)促進(jìn)了金屬工業(yè)的快速發(fā)展，有效地解決了廢舊金屬的回收加工問題，同時也為我國可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)添磚加瓦。

金屬撕碎機(jī)刀片是一種金屬加工方法，它對放置在撕碎鼓中的金屬坯料施加外力，使其從特定的模孔中流出，以獲得所需的橫截面形狀和尺寸。為了提高鋁撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)質(zhì)量，首先，開始首件檢驗。

只有當(dāng)模具溫度、鋁棒溫度、錠桶溫度達(dá)到工藝溫度且穩(wěn)定時，工人才能在機(jī)器上撕碎；準(zhǔn)備必要的檢查項目和圖紙，按順序調(diào)查和測量出模尺寸、壁厚、角度和外觀，并及時向負(fù)責(zé)人匯報測量情況。

然后，檢查金屬撕碎機(jī)刀片的拉伸和矯直。拉伸工人等金屬溫度下降后，將及時進(jìn)行矯直，以避免材料層中金屬堆積造成劃痕或擦傷。并考察矯直后金屬外觀和尺寸的變化。帶有安裝連接的金屬應(yīng)進(jìn)行物理安裝。

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E53333;">鋼筋撕碎機(jī)專為粉碎各種廢舊鋼筋研制，適用于粉碎鋼筋頭、通直鋼筋、雜亂鋼筋、鋼筋團(tuán)子、拆遷鋼筋、螺紋鋼，出料尺寸在8-10cm以下。鋼筋撕碎機(jī)擁有低速、大扭矩、低噪音等特點(diǎn)，采用PLC控制系統(tǒng)，可自動控制，設(shè)有啟動、停止、反轉(zhuǎn)以及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。

337FE5;font-size:16px;">鋼筋撕碎機(jī)刀片采用高強(qiáng)度合金鋼制成，有較強(qiáng)的耐磨性和較高的強(qiáng)度等特點(diǎn)，軸之間差速運(yùn)轉(zhuǎn)，有撕扯、擠壓、咬合等功能，針對破碎金屬而設(shè)計，具有出料均勻，產(chǎn)量大，噪音小等優(yōu)點(diǎn)。電器部分采用PLC控制，具有自動檢測過載保護(hù)等功能。

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