光伏組件中單晶組件制造流程單晶電池組件的制造始于單晶爐，在單晶爐中將“籽晶”放于旋轉軸上讓硅晶體圍繞其緩慢生長。單晶爐的生長特征使得每一根單晶棒都是圓的，單晶電池生產過程中還必須要有一個切方的過程。多晶硅料多晶硅料是半導體行業的基礎原料，也是光伏產業的基礎原料。通過冶煉工藝將SiO冶煉還原為98%純度的工業Si，再通過改良西門子法或者流化床法進一步把工業級Si提純到99.9999%的太陽能級多晶硅。

光伏組件中多晶組件制造流程就相對“粗放”一些，在多晶爐中直接融化多晶硅制作成“多晶硅錠”，由于是直接鑄錠而非緩慢生長，硅錠的內部晶粒相對雜亂無章一些。太陽能電池組件中要加入兩層EVA膠膜，兩層EVA膠膜夾在面板玻璃、電池片和TPT背板膜之間，將玻璃、電池片和TPT黏合在一起。它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，并對太陽能電池組件功率輸出有增益作用。

光伏組件的背板材料正適合封裝太陽能電池組件，作為電池組件的背板材料有效地防止了各種介質尤其是水、氧、腐蝕性氣體等對EVA和太陽能電池片的侵蝕與影響。光伏組件框架的主要材料有不銹鋼、鋁合金、橡膠及增強塑料等。常規光伏框架一般是鋁材料制作的。光伏組件中單晶硅片由于四個角均為弧形，所以封裝成為組件之后單晶組件會有留白，會有大約3%的封裝損失。而多晶硅片為的正方形，不存在這方面的封裝損失，這使得多晶組件一定程度上彌補了效率。

嚴格控制層壓機溫度、 時間等重要參數 并定期按照要求做交聯度實驗,并將交聯度控 制在85%±5%內。太陽能交流發電系統是由太陽電池板、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成；太陽能直流發電系統則不包括逆變器。為了使太陽能發電系統能為負載提供足夠的電源，就要根據用電器的功率，合理選擇各部件。超白布紋鋼化玻璃，厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上，耐紫外光線的輻射，透光率不下降。鋼化玻璃作成的組件可以承受直徑25毫米的冰球以23米/秒的速度撞擊。