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切料模。切料模由切料刀和切料刀板組成，切料模的作用是在冷鐓機的每一次行程內(雙擊冷鐓機每二次行程內)，切斷由送料輥輪送人的絲材.再由切料刀板或夾鉗送到墩鍛下位進行鐓鍛。

鐓鍛模。鐓鍛模一般分預鐓模(初沖模)與成型模(精沖模)，用于工件頭部成型。預鐓模按照逐漸過渡變形的原則，通常制成錐形型腔或圓形型腔。成型沖模的幾何形狀和尺寸精度，則按照成品的要求設計。

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頂料桿。頂料桿通常裝在凹模內，在激鍛時，用于對桿類工件的桿部長度起限制定位作用。鐓鍛完成后，頂料桿借助頂料機構的間&,-III動 動作頂出工件。工件有特殊要求時，上沖模內也可以加裝頂料桿。此外，冷鐓模具一般還包括沖模架、夾持器、模箱等安裝定位零件。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：閉塞鍛造是在封閉凹模內通過一個或兩個沖頭單向或對向擠壓金屬一次成形，獲得無飛邊的近凈形精鍛件。

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冷鍛是冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統稱。是對物料再結晶溫度以下的成形加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。生產中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。

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閉塞鍛造是在封閉凹模內通過一個或兩個沖頭單向或對向擠壓金屬一次成形，獲得無飛邊的近凈形精鍛件。一些轎車精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法，不僅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗費工時多，生產成本極高。國外采用閉塞鍛造技術生產這些凈形鍛件，省去絕大部分切削加工，成本大幅度降低。鐓鍛完成后，頂料桿借助頂料機構的間&,-III動動作頂出工件。

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