水垢的清除

鍋爐應以積極的防垢、防腐為本。但當鍋爐結垢或腐蝕沉積物達到一定程度時,也應及時清洗除去,以免對鍋爐安全運行帶來隱患。

清洗除垢的方法主要分為機械除垢和化學清洗兩大類, 其中化學清洗又可分為堿煮除垢和酸洗除垢。現將鍋爐除垢的方法和要求簡要介紹如下:

機械除垢

主要采用電動洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等I具進行機械除垢。此法比較簡單,成本低,但勞動強度大,除垢效果差,易損壞金屬表面,只適用于結垢面積小,且構造簡單,便于機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來,由于清洗的高壓水的應用,使水力沖洗的機械除垢發展較快,這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高,且較為安全、方便。但目前高壓水力除垢仍于結構較簡單的工業鍋爐。

堿洗(煮)除垢

鍋爐堿煮的作用主要是使水垢轉型,同時促使其松動脫落。單純的堿煮除垢效果較差,常常需與機械除垢配合進行。堿煮除垢對于以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果 ,但對于碳酸鹽水垢,則遠不如酸洗除垢效果好。堿洗煮爐也常用于新安裝鍋爐的除銹和除油污,有時也用于酸洗前的除油清洗或垢型轉化。堿洗藥劑用量應根據鍋爐結垢及臟污的程度來確定。- 般用于除垢時的用量(每噸水的用量)為:工業磷酸三E鈉5~ 10kg ,碳酸鈉3 ~ 6kg ,或2 ~ 4kg。這些堿洗藥劑應先在溶液箱中配制成一定濃度,然后再用泵送人鍋內, 并循環至均勻。堿煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同,只是煮爐結后,應打開鍋爐的各檢查孔,及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢,以免松軟的水垢重新變硬。

高壓電極熱水鍋爐(全浸沒式電極鍋爐)供熱系統是由高壓配電柜、低壓程控柜、高電壓電極式鍋爐、循環水泵、補水定壓裝置、水處理裝置、管路、儀表、閥門、控制等集成在一起，從而實現建筑物要求的供熱效果。

高壓電極熱水鍋爐(全浸沒式電極鍋爐)一次側系統通過板換和二次側儲蓄供熱系統相互格力，鍋爐一次側系統設有補水加藥裝置。以控制鍋爐爐水的電導率，鍋爐*效安*運行。整個系統為全自動運行方式，可實現無人值守;同時也可 通過預留的通訊接口實現對供熱系統中各個子系統和設備等進行遠程監控。