我公司主營山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、高爐熱風爐一級二級高鋁磚、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。
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高鋁磚生產工藝過程中的細節控制高鋁磚生產控制過程中的結合劑也是重中之重要,比例不能過大,原料揀選后經過破碎、顆粒分級、然后加入合理比例的結合劑和,進行混合攪拌,攪拌一定不能低于10分鐘,攪拌時間過短,影響高鋁磚成品的光潔度和氣孔。
高鋁磚經過成型后,經過揀選再進隧道窯進行燒結。一般是結合劑先燒熔,填孔到顆粒上燒結,在溫度升高中體密和強度隨之增加。從而獲得高鋁磚的整體性能。但燒成溫度是根據高鋁磚用不同的原料而定的,鋁含量越高燒結溫度越高。
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高鋁耐火磚通常含有60%至80%的鋁。其特點包括:1、耐火度高,高鋁磚的耐火度高達1770-2000°,是一種耐火材料;
2、荷重軟化溫度,由于高鋁磚含Al2O3雜質少,形成易熔玻璃少,故荷重軟化溫度比粘土磚高;
3、抗渣高鋁耐火磚含有較多的Al2O3,接近中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的腐蝕;
4、抗彎強度、承受剪切壓力的能力;
5.抗熱震性,能抵抗溫度的突變而不被破壞;
6.常溫、高溫抗壓強度高。
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高鋁磚是由鋁礬土經過破碎成顆粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入結合劑和水混合,再由摩擦壓力機打制成型,再經過干燥排出水分,后經過高溫燒結而成。
但是鋁礬土的質量不同,做出來的高鋁磚質量也不同。一般分為一級、二級、三級高鋁磚,還有高鋁磚等不同檔次,檔次不同、原料的質量不同、燒成的溫度也不相同。
高鋁磚成型后,有3-10%的水份,一般是機制高鋁磚3-4%,手工磚有10%左右的水份,進行燒制前要經過干燥,使水份降低2% 以下,方能進行高溫燒結,不然會出現炸裂現象。
公司主要銷售高爐熱風爐一級二級高鋁磚產品,歡迎新老客戶蒞臨指導,共商合作!
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粘土磚在生產和使用中會有不同的損壞方式。
首先是生產過程中的損壞原因:原料顆粒過細,高壓成型排氣順序相反,磨頭加水攪拌時不確定。水太多,模具老化,壓磚的時候很重,都是粘土磚損壞的原因。
粘土磚生產過程中的損壞,以及燒成的原因,裝窯一定要看窯車是否平整。如果不平,底部要找平,裝磚時一定要分層鋪好。否則窯車受力不均會導致缺角、掉邊、斷線,這些都是損壞的原因。
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