雙軸撕碎機因為其撕碎物料的特殊性，為了防止設備刀片的過度損耗，所以需要我們經常去維護和保養，那么如何去維護保養呢？我們接下來就為大家介紹一下雙軸撕碎機簡單常見的保養方法。

首先，雙軸撕碎機重要部件之一軸承的維護，這就需要我們及時的觀察軸承的潤滑油是否應該更換，我們一般要求在生產320個小時候需要加入新的潤滑油。

其次我們生產開始的時候一定要讓設備先空轉一會磨合一下，然后緩慢的添加物料，過幾分鐘后再開始正常放料。在放料的時候要穩定的投放木料，這樣可以有效的節省時間，增加工作效率。

然后，撕碎機工作時候電壓要相對穩定，一旦發現電壓不穩，首先要停止設備工作，等穩定后繼續開啟工作。

在廢舊資源回收行業，許多廢金屬制品成分復雜，有色金屬、非金屬等夾雜物以及垃圾混雜物較多。給金屬加工設備制造企業提出了新的挑戰。雙軸撕碎加工設備是隨著鋼鐵工業爐料需求的增長而發展起來的一種廢金屬加工設備。經過雙軸撕碎機處理出來的金屬料符合“精品廢鋼”“精料入爐”的原料要求，在價格上也比其他金屬料高出許多。雙軸撕碎機的出現促進了金屬工業的快速發展，有效地解決了廢舊金屬的回收加工問題，同時也為我國可持續發展目標添磚加瓦。

金屬撕碎機刀片是一種金屬加工方法，它對放置在撕碎鼓中的金屬坯料施加外力，使其從特定的模孔中流出，以獲得所需的橫截面形狀和尺寸。為了提高鋁撕碎機刀片的生產質量，首先，開始首件檢驗。

只有當模具溫度、鋁棒溫度、錠桶溫度達到工藝溫度且穩定時，工人才能在機器上撕碎；準備必要的檢查項目和圖紙，按順序調查和測量出模尺寸、壁厚、角度和外觀，并及時向負責人匯報測量情況。

然后，檢查金屬撕碎機刀片的拉伸和矯直。拉伸工人等金屬溫度下降后，將及時進行矯直，以避免材料層中金屬堆積造成劃痕或擦傷。并考察矯直后金屬外觀和尺寸的變化。帶有安裝連接的金屬應進行物理安裝。

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E53333;">鋼筋撕碎機專為粉碎各種廢舊鋼筋研制，適用于粉碎鋼筋頭、通直鋼筋、雜亂鋼筋、鋼筋團子、拆遷鋼筋、螺紋鋼，出料尺寸在8-10cm以下。鋼筋撕碎機擁有低速、大扭矩、低噪音等特點，采用PLC控制系統，可自動控制，設有啟動、停止、反轉以及超載自動反轉控制功能。

337FE5;font-size:16px;">鋼筋撕碎機刀片采用高強度合金鋼制成，有較強的耐磨性和較高的強度等特點，軸之間差速運轉，有撕扯、擠壓、咬合等功能，針對破碎金屬而設計，具有出料均勻，產量大，噪音小等優點。電器部分采用PLC控制，具有自動檢測過載保護等功能。

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