去毛刺的重要性

一：毛刺對零件功能和整機性能的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、 抗腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發生銹蝕以及霉變，從而影響整機的抗腐蝕性。

二：毛刺對后續工藝和其它工序產生的影響

1、在基準面上次加工毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。

余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩性產生刀紋或者加工穩定性。

2、 若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不。

3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位大缺少塑粉從而導致品質不穩定。

4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

三：去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。

3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。

4. 刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶有毛刺的機械零件經熱處理時容易產生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉的零件去毛刺更是不能存在。

小孔內徑去毛刺拋光機

現如今如：不銹鋼,銅,鋁,鋅,鎂,硬塑料等眾多材質應生產的需求，經過沖壓,壓鑄,激光切割,CNC機加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，也有許多不規則多孔或內腔的異形零件，而經過以上多種方式加工，毛刺的出現是必然的，毛刺對外觀和后續的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。

公司自創辦以來一直專注去毛刺領域。磁力去毛刺拋光機是我司專門針對解決精密五金零件,不銹鋼,硬質塑料件去毛刺研磨拋光問題。磁力去毛刺拋光機原理：利用的磁場，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔、表面摩擦，達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成，不損壞工件精密度，瞬間讓工件煥然一新。不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。

精密去毛刺設備一大優點：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

精密去毛刺設備：廣泛用于機械制造、航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機配件、軸承行業、、精密件、粉末冶金、3D打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。

齒輪的毛刺處理；

齒輪被運用非常廣泛，齒輪在車削、滾削、磨削的加工國產中，不可避免地產生各種毛刺。這些毛刺對于齒輪的應用，會產生嚴重影響。因為齒輪的多品種、形狀復雜、去毛刺的部位特殊，特別是大批量的加工，如果采用毛刷去毛刺，只能對齒輪端面拋光;采用電解去毛刺，多品種將會產生巨大的模具成本,因而磁力去毛刺是齒輪加工行業的好選擇。

毛刺或飛邊相對零件基體來說，其表面積大而體積小，利用強撼的磁場分布，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔、表面摩擦，達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成！不損壞工件精密度！不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。