煉鐵高爐出鐵溝用鐵鉤料的技術性改善。鐵溝料在應用全過程中存有較比較嚴重的粘渣難題(特別是在高煤灰量大,更非常容易粘渣),在清渣很易毀壞鐵溝料。以便處理鐵溝料粘渣的難題,須對出鐵溝用鐵鉤料做出調節,不僅提升搗打料在清渣時的抗壓強度,與此同時減少搗打料在高溫出鐵時與渣的黏附性。前面一種須在搗打料中加上促燒劑;后面一種則期待搗打料與渣的觸碰頁面在出鐵溫度下產生一層層有效液相塑料薄膜,那樣就防止了渣很多黏附于搗打料表層,這類防粘渣劑和促燒劑都須是低溶點化學物質。但低熔物的添加會造成搗打料高溫特性轉變,非常是抗渣蝕性的降低。

它要求其薄壁的特耐侵蝕的浸入式水口和側封。如果這里含有些新的產品不能出現和達不到使用要求，它就樣,阻礙了薄板帶、坯等近終形連鑄的發展。同樣由于薄板帶、坯等近終形連鑄的出現，對鐵鉤料提出了新的要求，也就促進了這些鐵鉤料科學技術的發展。因為目前國內的這些鐵鉤料沒有很好地跟上發展，就需要花大價錢進口，影響了薄板帶、坯等形連鑄成本和發展;。

泥套在生產中工作條件惡劣，它應具有良好的體積穩定性(在400?1300℃變化范圍內體積變化較小)、能力、抗淹鐵沖刷和侵蝕能力。泥套用料也分為搗打和澆注兩類。一般中小高爐只有一個鐵口，都采用搗打料，配方分為礬土和剛玉兩種。礬土類：粗礬土20%，細礬土13%，黏土粉36%，瀝青14%，焦粉17%，外加水10%—12%；剛玉類：棕剛玉粗23%、細15%，SiC15%，黏土粉32%，浙青10%，藍晶石5%，外加水10%?12%。很多中小高爐直接用炮泥做泥套，這不利于鐵口維護。澆注料泥套壽命比搗打料泥套壽命長3倍，佢制備工藝要求嚴格，時間較長，所以它適用干多鐵口的大高爐。泥套澆注料的配方基本上與主溝澆注料相同。

不定型耐火材料澆注料以及澆注料預制件因其施工方便、快捷、勞動強度小等優點已經被越來越多的高溫工業窯爐廣泛使用。但有不少企業用戶發現，耐火澆注料或者是預制件在貯存或者養護過程中發現一些不正常的現象，比如說有的出現粉化，長白毛等現象。其實這些是耐火澆注料中的高鋁水泥水化產物與大氣中的酸性氣體接觸所導致的。澆注料預制件成型后，隨著澆注料中水分的蒸發，鹽類物質不斷向表面遷移、析出，然后慢慢的加劇了耐火澆注料的損壞過程。