工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾，要把油內的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。

小型精煉設備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時候我們需要首先確定設備的完整性，按照具體的操作要求實施，這樣才可以保證作業(yè)。

溫度，溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術手段，將油脂里不需要的雜質給祛除掉，才能達到，這就需要用到精煉油設備。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍；對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。水分：它會引起和親水物質（如磷脂、酶、微生物等）的變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

氧氣：自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環(huán)境污染。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。食用油質量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對食用油精煉設備、食用油加工設備、油脂精煉設備等的需求也越老越多，對加工后的食用油的要求標準也越來越高。

油脂在經(jīng)過濾油機的時候，只簡單的把毛油之中的固體雜質除去了，還有很多微小的雜質一直存在，這些微小的雜質較大的影響到油脂的質量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質無法保證，并且還不好儲存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強弱，關鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點常數(shù)分別是1。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。脫蠟或脫脂主要采用結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。