如何區(qū)分黑泥的優(yōu)劣黑泥的優(yōu)劣區(qū)別陶瓷的分類從顏色分可以分成泥料，黑泥，團(tuán)泥。無論是哪一種泥料，都必需符合幾個共同特征，表面具有顆粒質(zhì)感，斷面在顯微鏡下氣孔曾雙重氣孔。黑泥的優(yōu)劣，主要也體現(xiàn)在以上的特征上，經(jīng)由泡養(yǎng)，顆粒質(zhì)感圓潤，豐滿，砂感很強(qiáng)。雙重氣孔可以保證陶瓷器皿的透氣性，和相對的隔熱性質(zhì)。2）干燥收縮率小陶瓷從泥坯成型到燒成收縮約8%左右，燒成溫度范圍較寬，變形率小，生坯強(qiáng)度大。市道市情上一些劣質(zhì)泥料通常是用普通的有色黏（陶）土，破碎摧毀后加入色料拼配而成，就顆粒結(jié)構(gòu)看，缺乏原礦陶瓷礦料質(zhì)感的豐碩性，斷面結(jié)構(gòu)也非常單一，玻化顯著，沒有黑泥砂質(zhì)顆粒的不平均狀態(tài)。礦料加工成泥的流程也必需科學(xué)、公道。現(xiàn)在丁山很多“練泥人”沒有理解陶瓷的特性，在練制過程中不留意顆粒結(jié)構(gòu)的公道搭配，一味的機(jī)械破碎摧毀過篩，導(dǎo)致泥料質(zhì)感過分平均，不僅機(jī)械強(qiáng)度降低，而且破壞了顆粒分布的公道結(jié)構(gòu)，致使陶瓷表面的質(zhì)感單一，不能充分展示陶瓷材質(zhì)美感。

黑泥原料加工、配比及處理陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窯戶加工陶土的場所稱為泥場，又是泥料的收發(fā)、保管和儲存部門。明代至民國初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運(yùn)送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。泥料的處理：一般采用兩種方法。一是澄泥“分畦茹濾”。黑泥礦料中的綠色“”破碎摧毀后呈現(xiàn)的是黃色顆粒，因此黑泥礦料做的壺表面會有“金砂隱現(xiàn)”的說法。黑泥、黃泥均用澄泥處理法，即泥料經(jīng)過粗碎，用水浸潤，除水澄淀等過程。二是踏煉。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過篩、加水調(diào)和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過程。

黑泥的粘度分析粘度，屈服值，細(xì)度，沉淀率，顏色等等，無一不透漏著黑泥性質(zhì)的一些化學(xué)名稱，我們?nèi)粘?shí)際中使用的時候，也是一樣都不能少，一個都不能落下，尤其是對于在鑄造和冶金行業(yè)中，對這些方面要求很高。而在石油鉆井行業(yè)中，對粘度要求就很高了，從這看出，不同行業(yè)對黑泥的相關(guān)數(shù)值的側(cè)重點(diǎn)也是不同的。粘度反映的是在水溶液中，黑泥小顆粒之間的內(nèi)摩擦力。即顆粒分散與顆粒聚結(jié)之間的相對運(yùn)動。當(dāng)時好泥料的要求應(yīng)該符合幾個前提，燒成溫度低，輕易出水色，成形塑性好，顆粒圓潤。該運(yùn)動的內(nèi)在動力是土顆粒端面之間的化學(xué)電位差。雖然黑泥的粘度指標(biāo)標(biāo)示的數(shù)值符號是≥，但實(shí)際上并不是數(shù)值越高越好。簡而言之：如果粘度數(shù)值很高的原因不是因?yàn)樗苄哉扯雀撸且驗(yàn)榻Y(jié)構(gòu)粘度高的話，那么，說明該泥漿體系中的黑泥顆粒之間的聚結(jié)能力大于分散能力，此時，鉆井泥漿黑泥失去了流變性，同時也就失去了在鉆井工程中的作用與意義。