中頻感應爐施工過程

中頻感應爐壁底和中頻感應爐直接影響生活質量，因此這一環節至關重要。中頻感應爐底部厚度為300mm，壁厚為110毫米烘爐。（3）不是連續作業的情況下，每次開爐前要有預熱時間，低功率將爐襯和爐料預熱至暗紅色后，再逐步加大功率。砌體喂料25公斤至16夯三搗固機安裝在沙袋底部，時間約為50分鐘，以確保它們獲得堅固的底部;好后坩堝底模進入正確定位的高腳墻，要求誤差方向小于5毫米，然后緊固木材的行為，并施加壓力，防止坩堝中頻感應爐在此過程中移動鐵紅色中頻感應爐，然后在坩堝之間鏟平鏟;在坩堝模式下搗固的趨勢并不容易，因此，層中頻感應爐壁需要較少的進料，以避免部分或層不緊，層砂包4層襯;每包66包，時間為30分鐘左右搗固，進料量確保磚到前一層，以避免分層壓實功能，進料數量確定相應的進料量具體情況，感應爐在不可避免的中頻感應爐蓋的過程中，用石英砂和水在IF感應爐頂部混合玻璃車間和，將爐子表面粉碎到爐底，到緊，周平; IF感應爐結構完成后，蓋上石棉，插入熱電偶，然后放置鉆頭，準備好烘爐。

中頻感應熔煉爐內置仿形磁軛，它可以有用的削減漏磁，避免爐體發燒，進步效率節流出很大一局部能量，而且磁軛還起了支撐固定感應圈效果，使爐體到達高強度、低噪音。磁軛是采用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板制造的新月形磁軛，鐵芯與線圈的連系面為圓弧面，壓緊處是一個面而不是曩昔的一條線，這種的構造壓緊結果好、漏磁少。（1）固定碳和灰分的含量固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數，也是影響增碳效率的兩個的參數。硅鋼片疊裝后，用夾板加緊，而不必的穿心螺桿加緊,此種構造能充沛應用硅鋼片的導磁面積,削減中頻感應熔煉爐爐體部分發燒的能夠性。

基于新技術、新材料、新工藝、新設備的不斷發展應用，對中頻熔煉爐的要求也不斷提高，如成形爐襯的應用，爐內預處理技術的研究應用，高強度合成鑄鐵的發展應用等，都對中頻電爐提出了新的要求，用戶在購置中頻熔煉爐選型時應考慮以下要點。

(1)根據企業的發展規劃，如生產規模、鑄件大小、鑄件材質、作業面積、起重能力和高度以及當地電力供給情況等綜合因素，合理選擇電爐噸位的大小和功率密度。中頻感應爐設備的維護和修理，如定期清洗線圈，線圈清洗線圈，防止雜物，避免設備故障，適用于中頻感應爐的拆除，有效提高坩堝的率。以生產中小型鑄件為主的企業可以選擇1~10t的中頻熔煉爐，產量大的情況可以購置兩臺以上形成高功率密度的作業方式，生產中大型鑄件的企業，可以選擇10~20t的中頻熔煉爐，加上20~60t的中頻保溫爐，可以多包鐵液同時處理，澆注大型或特大型鑄件。

(2)選定以上參數后，要對中頻熔煉爐生產企業進行考察，在質量、節能環保、信譽、爐體、電源系統、冷卻系統、傾爐系統、可靠性、耐用性、自動化程度、服務能力、響應速度、維修保養難易程度，以及技術服務指導、備件價格等15個方面進行綜合評價。

（1）中頻熔煉爐應配備專職的電爐電工、鉗工和水處理工，在使用過程中時刻監護。而且這些人員應有較高的技術水平和較強的責任心，定期培訓考核。

（2）企業應根據電爐的使用說明書和的操作規范制定嚴格周密的中頻電爐使用、維護保養管理制度，并嚴格執行，才能確保其安全運行。

（3）不是連續作業的情況下，每次開爐前要有預熱時間，低功率將爐襯和爐料預熱至暗紅色后，再逐步加大功率。

（4）生產上應盡量保證連續作業，同材質的連續澆注，避免不熔化滿爐的情況，并保證爐料的質量和配料的準確性。

（5）中頻熔煉爐在使用過程中應對水處理系統進行一絲不茍的維護和保養，按要求進行清洗等工作，應給予高度重視，確保水質穩定，避免水冷系統發生結垢、堵水等危險情況。

（6）中頻熔煉爐的使用、修爐、日常維護保養、維修都應有詳細的記錄。由主管領導定期對其環境、使用、維護、記錄等情況進行檢查，有獎罰制度，嚴格管理。