導(dǎo)熱油加熱器的概述：
導(dǎo)熱油油加熱器又叫導(dǎo)熱油溫控制器、熱油溫控設(shè)備、油加熱控溫機(jī)、導(dǎo)熱油電加熱器，為大型熱油溫控設(shè)備，能在較低的運(yùn)行壓力下將導(dǎo)熱油溫度加熱到350攝氏度，泵浦流量大，加熱功率高。對(duì)于氣相爐，當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后，應(yīng)停止排氣，進(jìn)入正常運(yùn)行。導(dǎo)熱油加熱器：是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的溫度控制設(shè)備。油加熱器是一種新型、安全、高1效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過(guò)熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
山東德州北工機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品適用于水、蒸汽、導(dǎo)熱油等多種介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業(yè)。德州北工機(jī)械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠(chéng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。
導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:
六.壓力試驗(yàn)：在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水，因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈，形成安全運(yùn)行隱患。質(zhì)量較好的產(chǎn)品，實(shí)用價(jià)值相對(duì)較高，并能在實(shí)際使用當(dāng)中發(fā)揮著重要作用性。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。
七.煮爐：⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷(xiāo)加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。防范導(dǎo)熱油爐事故[2]必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時(shí)著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤(pán)管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行
次使用電加熱導(dǎo)熱油爐需要注意哪幾個(gè)方面的問(wèn)題
四、加滿(mǎn)油后開(kāi)啟循環(huán)泵，注意要把溫度表溫度調(diào)到1低，冷油循環(huán)，先不能加熱。在循環(huán)過(guò)程如果報(bào)警缺油可以繼續(xù)加油，在觀(guān)察壓力表，在壓力表指針?lè)€(wěn)定，而且在一個(gè)比較合適的數(shù)值，這說(shuō)明加熱設(shè)備的空氣已經(jīng)排清，導(dǎo)熱油已經(jīng)加滿(mǎn)。
五、進(jìn)行初升溫階段，可以把溫度表溫度調(diào)到90℃，溫度達(dá)到之后確定壓力溫度可以繼續(xù)升溫。第六條使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯取㈤W點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。 下一步進(jìn)行脫水階段：把溫度升到110℃，范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可停止電熱器。再升溫階段：當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護(hù)措施
九：電加熱導(dǎo)熱油爐在采用固態(tài)繼電器和可控硅控制方法時(shí)，會(huì)在電源接入可控硅和固態(tài)繼電器時(shí)在每組電源加裝斷路器，可以在客戶(hù)工廠(chǎng)電流不穩(wěn)定時(shí)斷開(kāi)電源保護(hù)固態(tài)繼電器擊穿或燒壞可控硅保險(xiǎn)，避免因此產(chǎn)生的維修費(fèi)用和安全問(wèn)題。
十：嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在采購(gòu)、生產(chǎn)、調(diào)試、品檢都進(jìn)行嚴(yán)格把控，設(shè)備采用的每個(gè)元件在確保是正1品時(shí)要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)，在進(jìn)行模擬測(cè)試和客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，以確保設(shè)備的每個(gè)配件都可以勝任客戶(hù)的環(huán)境要求和技術(shù)要求。第四條電加熱導(dǎo)熱油爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)多次打開(kāi)鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。每臺(tái)電加熱導(dǎo)熱油爐在生產(chǎn)到出廠(chǎng)都需要經(jīng)過(guò)三十道把關(guān)檢測(cè)，以確保每臺(tái)設(shè)備到客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)和使用過(guò)程中萬(wàn)無(wú)一失。
十一：電加熱導(dǎo)熱油爐采用可控硅和固態(tài)繼電器時(shí)，可控硅和固態(tài)繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱，這是和國(guó)內(nèi)別的廠(chǎng)家有明顯的區(qū)別，此項(xiàng)設(shè)計(jì)完全解決了可控硅和固態(tài)繼電器在使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱量讓電箱溫度高。