導熱油加熱器的概述：

導熱油油加熱器又叫導熱油溫控制器、熱油溫控設備、油加熱控溫機、導熱油電加熱器，為大型熱油溫控設備，能在較低的運行壓力下將導熱油溫度加熱到350攝氏度，泵浦流量大，加熱功率高。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。導熱油加熱器：是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的溫度控制設備。油加熱器是一種新型、安全、高1效節能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。

山東德州北工機械制造有限公司產品適用于水、蒸汽、導熱油等多種介質。廣泛應用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業。德州北工機械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠合作，共創美好未來。

導熱油加熱器調試步驟:

六.壓力試驗：在整個供熱系統全部按標準安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。質量較好的產品，實用價值相對較高，并能在實際使用當中發揮著重要作用性。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯結部位有否泄露現象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。

七.煮爐：⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。⑵.藥品應溶解成溶液后方可加入爐內，配制和加入藥液時，應采取安全措施。

⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。防范導熱油爐事故[2]必須從設備和介質兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內滯留水分吹干。⑷.煮爐后應符合下列要求：①盤管、出、回油集管內壁應無油污。②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。煮爐工作應可在烘爐后期同時進行

次使用電加熱導熱油爐需要注意哪幾個方面的問題

四、加滿油后開啟循環泵，注意要把溫度表溫度調到1低，冷油循環，先不能加熱。在循環過程如果報警缺油可以繼續加油，在觀察壓力表，在壓力表指針穩定，而且在一個比較合適的數值，這說明加熱設備的空氣已經排清，導熱油已經加滿。

五、進行初升溫階段，可以把溫度表溫度調到90℃，溫度達到之后確定壓力溫度可以繼續升溫。第六條使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。 下一步進行脫水階段：把溫度升到110℃，范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可停止電熱器。再升溫階段：當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。

安全電加熱導熱油爐系統保護措施

九：電加熱導熱油爐在采用固態繼電器和可控硅控制方法時，會在電源接入可控硅和固態繼電器時在每組電源加裝斷路器，可以在客戶工廠電流不穩定時斷開電源保護固態繼電器擊穿或燒壞可控硅保險，避免因此產生的維修費用和安全問題。

十：嚴把質量關，在采購、生產、調試、品檢都進行嚴格把控，設備采用的每個元件在確保是正1品時要進行長時間的實驗、檢測，在進行模擬測試和客戶現場測試，以確保設備的每個配件都可以勝任客戶的環境要求和技術要求。第四條電加熱導熱油爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。每臺電加熱導熱油爐在生產到出廠都需要經過三十道把關檢測，以確保每臺設備到客戶現場和使用過程中萬無一失。

十一：電加熱導熱油爐采用可控硅和固態繼電器時，可控硅和固態繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱，這是和國內別的廠家有明顯的區別，此項設計完全解決了可控硅和固態繼電器在使用過程中產生的熱量讓電箱溫度高。