我公司是從事無心車床、滾光矯直機、砂帶拋光機、壓力矯直機、斜輥矯直機、銑面倒角機及配套輔機等鋼材、有色金屬材料精整設(shè)備的公司。產(chǎn)品適用于圓鋼（有色金屬）及鋼管的剝皮、精密矯直、滾光、磨削、拋光等加工需要。是新一代生產(chǎn)光亮材（銀亮鋼）、細長軸的設(shè)備。

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設(shè)備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。

在開機前，首先必須對液壓站的液壓油和減速箱、以及傳動箱進行檢查，看是否它們的齒輪油已加滿。當(dāng)矯直機的主電機開動之前，必須調(diào)整轉(zhuǎn)角的檢查與液壓系統(tǒng)的工作壓力。

矯直機操作的幾項重要檢查

1、矯直機上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉(zhuǎn)。 2、矯直機停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物。3、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。4、使用矯直機時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生

我公司始終視產(chǎn)品質(zhì)量為生命線。并嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量管理體系。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，讓用戶購的稱心，用的滿意。

公司還可根據(jù)用戶需要，訂做特殊設(shè)備。

上輥輪壓下彎曲量的調(diào)整（矯直）：根據(jù)矯直原理，迫使型鋼產(chǎn)生塑性變形，因此上輥必須對型鋼加壓，壓下量的大小以型鋼產(chǎn)生塑性變形為宜，、二、三輥較大，第四、五輥漸小。各上輥的壓下量分配比例大約為：輥25%，第二輥35-40%、第三輥20%，第四輥15-10%、第五輥5%，在不影響進料情況下，則輥壓下量可適當(dāng)加大，第二輥壓下量可適當(dāng)減小。

4.1.1.2自動調(diào)整

a、自動恢復(fù)軸向、升降零位。

b、提取數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，恢復(fù)前有矯直狀態(tài)。

C、將人工干預(yù)后的數(shù)據(jù)再次存入，提取后再次使用。

二輥矯直機的加工，這樣就會使得鋼管在一定程度上會有效的承受其某種方式以及一定大小的外力作用，在使用的過程中就會在一定程度上有效的產(chǎn)生其彈塑性變形，其內(nèi)力作用下也會產(chǎn)生彈性恢復(fù)變形。

二輥矯直機直到內(nèi)力達到新的平衡，從而得到所要求的矯平效果；矯直過程實質(zhì)就是彈塑性變形過程，在使用的過程中其實用性強，在加工過程中非常的穩(wěn)定且速度快，產(chǎn)品的表面質(zhì)量好且加工精度高。