pvc塑料顆粒在電纜皮成型過程中，表現(xiàn)出的受潮現(xiàn)象有兩種原因：一是吸收水分受潮，另一種是由潛在降解和表面附層造成的PVC降解及表面破壞，那么如何進行處理呢？

1、線纜護套易開裂，即線纜局部受熱受力時容易在較軟的區(qū)域開裂，比如在陽光下爆曬或受到烘烤時，會在爆曬和烘烤面開裂;

2、線纜護套熔點低、易變形，即在低于線纜較高使用溫度時就能變軟甚至熔化，同時在外力及自重的作用下使線纜變形甚至破壞，從而使線纜失去正常保護;

PVC熱穩(wěn)定劑解決了PVC顆粒加工的一大難題，這促使了熱穩(wěn)定劑研究領(lǐng)域的不斷發(fā)展。它能防止和減少聚合物在加工和使用過程中，受熱發(fā)生降解，以保證生產(chǎn)的持續(xù)性。常用的PVC熱穩(wěn)定劑依據(jù)主要成分分類可分為鹽基類、脂肪酸皂類、有機錫化合物、復(fù)合型穩(wěn)定劑及純有機化合物類。

PVC熱穩(wěn)定劑除了起到防止PVC顆粒在加工過程中變色和熱分解的作用外，在制品有效使用期內(nèi)，還能保持其足夠的熱穩(wěn)定性并減緩熱、光、氧作用引起的降解，延長其使用壽命，如在PVC電線、電纜料中的應(yīng)用十分重要。

3、PVC顆粒混合料的成分較多，選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應(yīng)，還要有利于提高分散速度。例如助劑ACR易吸附穩(wěn)定劑和液體助劑，影響其穩(wěn)定效果和塑化效果，因此應(yīng)在穩(wěn)定劑之后加入。

4、若加入外潤滑劑過早，則其會覆蓋在PVC顆粒外層，阻礙PVC顆粒的重新組合，進而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，所以外潤滑劑通常在混合的后期加入。

麻點的問題相對比較復(fù)雜，但是其成因可分為兩個方面：

1、揮發(fā)留痕。

PVC使用的增塑劑或是潤滑劑等在加工中存在部分揮發(fā)，并且這部分揮發(fā)很特殊，只在在擠出的后期形成，此時已無法排出，只能伴隨物料前擠出前行。并且由于揮發(fā)，兩者相容度下降，產(chǎn)生的氣體更傾向于至流體表面遷移，至至模口處，已無壓力對揮發(fā)的氣體進行束縛，氣體從表面逸出，從而留下“麻點”