pvc塑料顆粒在電纜皮成型過程中，表現出的受潮現象有兩種原因：一是吸收水分受潮，另一種是由潛在降解和表面附層造成的PVC降解及表面破壞，那么如何進行處理呢？
1、線纜護套易開裂，即線纜局部受熱受力時容易在較軟的區域開裂，比如在陽光下爆曬或受到烘烤時，會在爆曬和烘烤面開裂;
2、線纜護套熔點低、易變形，即在低于線纜較高使用溫度時就能變軟甚至熔化，同時在外力及自重的作用下使線纜變形甚至破壞，從而使線纜失去正常保護;
PVC熱穩定劑解決了PVC顆粒加工的一大難題，這促使了熱穩定劑研究領域的不斷發展。它能防止和減少聚合物在加工和使用過程中，受熱發生降解，以保證生產的持續性。常用的PVC熱穩定劑依據主要成分分類可分為鹽基類、脂肪酸皂類、有機錫化合物、復合型穩定劑及純有機化合物類。
PVC熱穩定劑除了起到防止PVC顆粒在加工過程中變色和熱分解的作用外，在制品有效使用期內，還能保持其足夠的熱穩定性并減緩熱、光、氧作用引起的降解，延長其使用壽命，如在PVC電線、電纜料中的應用十分重要。
3、PVC顆粒混合料的成分較多，選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮，避免助劑的不良協同效應，還要有利于提高分散速度。例如助劑ACR易吸附穩定劑和液體助劑，影響其穩定效果和塑化效果，因此應在穩定劑之后加入。
4、若加入外潤滑劑過早，則其會覆蓋在PVC顆粒外層，阻礙PVC顆粒的重新組合，進而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，所以外潤滑劑通常在混合的后期加入。
麻點的問題相對比較復雜，但是其成因可分為兩個方面：
1、揮發留痕。
PVC使用的增塑劑或是潤滑劑等在加工中存在部分揮發，并且這部分揮發很特殊，只在在擠出的后期形成，此時已無法排出，只能伴隨物料前擠出前行。并且由于揮發，兩者相容度下降，產生的氣體更傾向于至流體表面遷移，至至模口處，已無壓力對揮發的氣體進行束縛，氣體從表面逸出，從而留下“麻點”