三：廢氣處理設(shè)備脫硫塔阻力上升處理措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，要根據(jù)具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機(jī)械雜質(zhì)堵，然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理措施。
（a）如果催化劑為堵塔的主要原因時(shí)，可停止加入此類催化劑，改用具有洗塔作用的脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機(jī)械性雜質(zhì)或全是鹽類物質(zhì)時(shí)，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當(dāng)硫被洗下來(lái)后，鹽類物也會(huì)逐漸瓦解松脫下來(lái)的。松脫下來(lái)的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動(dòng)，有時(shí)還會(huì)形成局部阻力加大，幾天以后才能恢復(fù)正常。
（b）當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫塔壓差不能滿足安全生產(chǎn)需要時(shí)，就必需停車檢修。
（c）當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫塔阻力上升時(shí)，為了維持生產(chǎn)進(jìn)行，可向脫硫液中加入檸檬酸以減緩阻力上升趨勢(shì)，檸檬酸的加入量為每次10Kg/100M3.
反應(yīng)原理：
第()步，煙氣中的SO2溶解于水中生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO離子;
第(二)步，煙氣中的氧（由氧化風(fēng)機(jī)送人的空氣）溶解在水中，將HSO氧化成SO；
第(三)步，吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于水中生成Ca2+；
第(四)步，在吸收塔內(nèi)，溶解的、碳酸鈣及氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成石膏（CaSO4·2H20）.
由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的HSO或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，在CaSO4達(dá)到一定過(guò)飽和度后結(jié)晶生成石膏,石膏可根據(jù)需要進(jìn)行綜合利用或拋棄處理。
為整合高硫煤，取消了脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)出口貿(mào)易煙氣煙道中的電加熱器，增加了脫硫塔漿液池石膏的等待時(shí)間，提高了煙氣量和煙氣溫度，提高了煙道水流量降低了下行塔空塔中的氣體含量。脫水系統(tǒng)軟件中增加了一套傳動(dòng)帶脫水機(jī)的價(jià)格。擴(kuò)容后除漿吸收塔仍采用半脫水半投漿的方式。
為了進(jìn)一步提高脫硫效率，采用了新的對(duì)策，提供了可靠的數(shù)據(jù)和信息。收集了一段時(shí)間內(nèi)脫硫塔的主要運(yùn)行參數(shù)和發(fā)展趨勢(shì)，并進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)。空氣氧化氣體是循環(huán)水泵電流波動(dòng)的主要原因。
漿液相對(duì)密度、吸收塔液位計(jì)、吸收塔漿液pH值、負(fù)荷、煤質(zhì)硫含量等都對(duì)脫硫效率有很大的影響。然而，影響脫硫塔脫硫效率的因素不限于上述因素，還包括漿液噴嘴的光滑度、漿液噴咀的高寬比、漿液噴嘴的間距、普及率、煙氣溫度、煙氣水流量、循環(huán)水等泵負(fù)荷率等。