五金沖壓加工工藝

五金沖壓件圓筒拉伸加工：帶凸緣圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

五金沖壓件橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

山形拉伸加工：五金沖壓件沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形，而輪廓內部坯件的變形為脹形變形。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，方便快捷，加工效率好，尺寸精度高，可加工薄的金屬片等制品。沖壓加工市場競爭積累，想要在激烈的競爭中脫穎而出，質量是關鍵。沖壓廠家想要提高沖壓質量，就需要完善沖壓工藝，加強質量監督。

同一個產品采用不同的沖壓工藝得出的質量也是不同的，選擇合適的沖壓工藝，不合理的工藝進行改善升級，當技術工藝提升以后，沖壓五金件的質量也會隨著提高。

再就是質量監督，廠家應該多增加質檢人員，加強產品加工后的品質檢測，對尺寸精度不達標的產品進行修整打磨工序，不能修整的放到廢品區。

設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，這樣不但可以提高成品率，還可以提高磨具的使用壽命。

沖壓加工是要借助加工設備的輔助完成的，因此當五金沖壓加工在工作的時候，對于這些加工工作是要規范的，這些五金沖壓加工工作規范有如下的幾點。

原材料應當與規定的技術條件相符合,嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。在沖壓過程中要使模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,五金沖壓件使用前要進行檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意外時要及時處理。對于五金沖壓件加工工藝規程中所規定的各個環節應的嚴格的遵守。五金沖壓件五金行業的產業調整仍然在繼續，中國五金制品仍然在不斷地引導行業持續創新，提升質量，提高附加值，從量的擴張走上質的提升。所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應在正常的工作狀態下工作。

堅持文明生產制度,如工件和坯件的傳送要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

工作前檢查運動部分是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動系統是不是正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械設備有故障時禁止操作。

沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協作，作業者切忌在煩躁、疲倦的狀態下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。

必須等其他人員全部離開機械設備工作區，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產加工。

機械設備起動后，由一人運料及沖壓加工機械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關板，更不可以將手放進機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，嚴禁將手伸進滑塊工作區，禁止用手取、放工件。用緊固螺絲安裝金屬沖壓件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。在沖壓模內取、放工件時必須應用符合規定的工具。如發覺機械有不正常聲音或機器不靈，應先關閉電源開關進行檢查。