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組合鋼模板的設計應采用以概率實際為根底的限形態(tài)計算辦法并采用分項系數(shù)的設計表達式停止設計計算。

吊裝轉(zhuǎn)移模板設專人指揮，不得作業(yè)。鋼模板進入工地施工前，廠家是消費成單塊的模板，到工地后，經(jīng)過螺絲和定位銷來拼裝完成，所以在拼裝的進程中，偶然會有螺絲或許墊片的掉落，所以一定要戴好平安帽。

撤除順序撤除程度拉桿→撤除模撐立桿→撤除楞木→撤除裝飾面板保養(yǎng)→下一道任務面。聯(lián)體桿應拌同撤除的步層一同撤除，不得提早撤除。

在鋼模板加工任務中全進程中、各工位的實踐操作任務人員應留意施工隊伍、加工機器和以加工好的半成品加工制成品及零配件得呈現(xiàn)不測破壞，作到平安防護于事前。鋼模板加工進程各工位的操作人、務必按鋼模板加工加工工藝和工程圖紙的用料規(guī)格型號及規(guī)格規(guī)則加工。

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設備加工的每道工序都有對應的流程，橋梁裝備、鋼模板的制作工藝一般如下。

1、胎模的設置。為方便加工，保證質(zhì)量，預設置統(tǒng)一的橋梁裝備胎模。橋梁裝備各部件均在胎模上拼接和組裝。橋梁裝備的胎模需設置在堅實平整的場地上，并要剿平校正。

2、下料。橋梁鋼模板的下料的關鍵首先是根據(jù)橋梁鋼模板設計圖紙放好足尺大樣，校對尺寸；然后做好標準樣板，根據(jù)標準樣板劃線下料。

3、拼接和組裝。鋼板和骨架分別在兩個胎模上拼接和組裝。經(jīng)過裁切的橋梁鋼模板，其平直邊應放在拼縫處，拼接后應仔細檢查外形尺寸，保證四角方正，檢查無誤后臨時用點焊固定。骨架組裝時，先放橫肋，后放豎肋，焊好后將骨架吊到鋼板上，再進行焊接。

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系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時應嚴格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進行一次試拼，嚴格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認可后，進行砼澆筑工序 。

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