采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行切削加工時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀換刀次數，在提高生產效率和切削加工精度、降低工人勞動強度和綜合生產成本方面，能取得令人滿意的效果。不銹鋼難加工主要在于不銹鋼導熱性能不好，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，這是導致刀片損壞的主要原因。另外因為在加工中切削力大，切削溫度高等原因，給加工帶來了一些困難，切斷時往往難以達到滿意的效果。

常見的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、30Cr13Mo等，這類鋼經淬火回火后，具有適當的硬度、強度以及良好的化性能。在切削加工時，切屑容易擦傷和磨損刀具。當碳含量增大到0.4～0.5%時，馬氏體不銹鋼的切削加工性變好。鐵素體不銹鋼的主要合金成份也是Cr，其含量與馬氏體不銹鋼相近。在切削加工中，其性能與前者都相近，只不過是其硬度較低，韌性增大而已。總之這兩種不銹鋼在切削過程中只要選擇刀具材料得當，配合合適的幾何角度，切削加工難度還是不大。不銹鋼和加鐵素體不銹鋼：這兩種不銹鋼的成份不但含有鉻，而且還含有相當高的鎳（一般為7～20%），由于這類鋼含有較多的鎳或錳，故其組織結構穩定，熱處理難以使它強化。

目前，許多廚具、電梯廠、家具廠、裝潢公司用到大量的不銹鋼板材。那么其中很大一部分是表面己經加工過了的。就些簡單介紹一些不銹鋼板(冷扎不銹鋼板)的表面處理加工做個簡介。　　不銹鋼從大型鋼廠出來的時候是整卷的，表面像霧一樣，俗稱2B面;還有一種叫BA面，這種表面的亮度一般稱為6K。所以我們看到的各種顏色、花紋、形狀的不銹鋼板材都是后期加工出來的。　　表面加工：　　1、鏡面(也稱8K)：鏡面也就是說把不銹鋼板材通過機器打磨的成鏡子一樣，光亮照人。不銹鋼卷也能做鏡面處理。

目前很多不銹鋼生產企業采用部分低磷或脫磷鐵水代替廢鋼，將鐵水和合金作為原料進入AOD爐進行不銹鋼的冶煉，由此形成了新型一步法冶煉工藝。新型一步法冶煉工藝與早期一步法相比在生產流程上取消了電爐這一冶煉環節，其優點包括：一、降低投資；二、降低生產成本；三、高爐鐵水冶煉降低了配料成本，降低了能耗，提高了鋼水純凈度；四、廢鋼比低，適應現有的廢鋼市場；五、對于冶煉400系列不銹鋼尤為經濟。新型一步法不銹鋼生產工藝目前被廣泛應用于生產400系列不銹鋼。不銹鋼二步法冶煉工藝二步法工藝路線為EAF→AOD、EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精煉爐）。EAF→AOD工藝的產能約占世界不銹鋼產能的70%左右，其中EAF爐主要用于熔化廢鋼和合金原料，生產不銹鋼預熔體，不銹鋼預熔體再進入到AOD爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水。