木工砂光機種類介紹

木工砂光機的作用？木工砂光機使用注意事項？木工砂光機的作用是去除白坯表面的毛刺、油漬及其它表面污染物。降低工件表面的粗糙度，清除機械或手工加工時表面留下的各種加工痕跡，獲得光滑平整的涂裝面增強油漆的機械附著力對于拋光工作的順利進行。消除封閉涂層粗糙不平的凸起部分，減少封閉涂裝時涂料消耗。

滾筒式木工砂光機

采用纏繞砂布（紙）的滾筒砂光木料，有單滾式和多滾式兩種。加工時滾筒除作旋轉外還能作軸向往復竄動，以減小工件表面粗糙度。單滾式砂光機多采用手動送料，多滾式的工件由壓滾和上下進料滾或輸送帶送入。這類砂光機適用于板材方材拼合板、膠合板、刨花板和纖維板等表面的砂光。

寬帶砂光機的啟動和工作步驟

1)進行砂磨板厚度規格的調整。對于機械升降砂光機，在觸摸屏上輸入所需砂光板厚度，電機將自動運行達到設定的板厚，如砂出板厚度與設定板厚度有偏差，可在觸摸屏上進行厚度修正;對于液壓升降砂光機，更

換厚度規的規格即可對出板厚度進行設定。

2)接通氣源，壓縮空氣壓力達到0.6 MPa，且保持氣壓穩定。

3)按砂削要求裝上相應粒度的砂帶，如必要，調整擺頻與擺幅。

4)分別啟動寬帶砂光機各主電機，注意要順序啟動，在一臺完全啟動后才能啟動另一臺。

5)啟動除塵系統、刷輥電機。

6)啟動進給電機，并緩慢將速度調到5m/min。

7)將工件送入，并在工件砂光后檢測其厚度精度和表面粗糙度。如必要，重新校調粗砂輥、組合砂架及細磨砂架，直到工件砂光符合要求為止。

8)送入工件，并逐漸提高速度。

9)連續送進工件。

砂光機精度是怎么調整的？

1）制動裝置的調整。

砂光機一般配置空壓蝶式制動器，剎車片磨損后，剎車時間會比較長，可能損壞設備和砂帶，必須及時更換剎車片。更換剎車片時，應將兩剎車片的工作面調到和剎車盤的側面保持平行，并使兩剎車片與剎車盤各保持大約1mm的間隙。

2）磨墊的調整。

磨墊的調整比較簡單，現在的磨墊由于結構上的改進，可以實現單側調整，也可以整體的升降調整。只要根據砂光后板的厚度情況，作出相應的調整即可。在幅寬8′以上的砂光機中，磨墊的跨度較大，其中間出現的撓度也比較大，因而出現了磨墊中間可以調節的機構，用來改善工件中間磨削狀況。

砂光板上下磨削量分配不當

大部分刨花板、中纖板表面都有預固化層，這種預固化層強度低，對今后使用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預固化層問題，還存在表面結構細、中間粗實際情況，在砂削過程中應保存表面細刨花，所以應根據實際情況適當分配上、下磨削量。一般采用以下措施：

①分道檢查，找出主要由哪道工序產生偏磨。一般是粗砂。

②對頂砂輥只須調整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。

③對叉開砂架只須調整反壓輥，減少或增加間距。