近幾年來，無錫雙瑞干燥研發的多功能平板式過濾洗滌二合一，憑其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的優越性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統結晶提純類生產設備中諸如離心機、抽濾罐等設備，成為原料藥過濾洗滌生產的新型設備。雙瑞機械擁有幾十年開發經驗的研發團隊和先進的生產設備和檢測設備，包括研發中心、實驗室、精密車床、等離子自動切割機、自動焊機、自動打磨機、噴砂房等；從2010年起，與世界的過濾洗滌設備制造商廣泛開展技術交流與合作, 包括定制OEM設備等，不斷地提高自身制造水平。并同多所科研院校共同深度開展產學研合作，公司成立了結晶過濾洗滌干燥綜合實驗室，突破傳統精制提純設備的限制，成功研發出錐形過濾洗滌干燥一體機、原料藥過濾洗滌干燥三合一、翻轉式反應結晶過濾洗滌干燥多功能機等多種型式的新型設備。目前擁有自主知識產權30多項，其中軟件著作權2項。

(1) 整個操作過程都是在密閉的無菌級潔凈工作區域完成，避免了物料與人的直接接觸和周圍環境對其的污染；

(2) 結晶：結晶是無菌原料藥生產過程中重要的一個工藝操作環節，晶體成型的好壞不僅對后續過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對藥品的色級、溶解時間和藥品的穩定性等關鍵質量指標等起著至關重要決定性影響作用。

(3) 過濾：在加壓或真空狀態下實現固液分離，過濾后濾餅平整，固液分離效果好；

(4) 洗滌：在容器內側裝有萬向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內，用以進行物料清洗及容器清洗，通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使漿狀懸濁液濾餅充分洗滌；

高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制無菌級過濾洗滌干燥機

(1) 設備的設計與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產工藝要求；

(2) 設備材質嚴格控制。與物料直接接觸的零部件均選用無毒、耐腐蝕的SUS316L材質、PTFE或EPDM密封材料。濾網采用SUS316L金屬燒結網，避免產生纖維;

(3) 與物料直接接觸的設備內表面平整、光滑、無死角，易于清潔和消毒;

(4) 設備不對裝置之外的環境構成污染，并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態，電機、減速機、升降裝置不銹鋼外罩防護，夾套回流道加保溫氈隔熱，大大減少熱損失以及對外界的影響;

(5) 嚴格采用可靠的防爆電器，并設有消除靜電的滑輪及其他連鎖功能、保險裝置。

(6) 物料、溶媒、氮氣等所有管道設計無死角、盲管，設備表面均經機械自動精細拋光或點解拋光，設備內表面Ra≤0.4，外表面Ra≤0.8;

(7) 攪拌軸和側出料閥桿裝由金屬波紋管保護。

除草劑草銨現有提純工藝

(1) 制備濃縮液

1-(乙氧基酰)-溶液經鹽酸回流酸解后，得到草銨鹽酸鹽反應液，然后將草銨鹽酸鹽反應液減壓蒸餾除去稀鹽酸，得到濃縮液A;向濃縮液A中加入氨水，調節pH為5～10，分散均勻后升溫繼續保溫攪拌，然后減壓蒸餾除去水，得到濃縮液B;

(2) 草銨粗品結晶和固液分離

向濃縮液B中加入浮選溶劑醇，升溫分散均勻后，降溫，然后繼續攪拌至物料分散均勻;在15～50℃浮選溫度下，將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中，物料通過溜槽之后，由于主成分和副鹽分的比重差異。

(3) 草銨提純 過濾洗滌干燥

濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次，濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合;將收集罐中的含主成分的醇溶液轉移至回收釜中減壓蒸餾脫溶，然后加入含水，升溫分散均勻后，通氨氣調pH大于等于8，降溫，固液分離，濾餅用含水清洗兩遍后烘干，即得終產品草銨。

近年來，在超細粉體生產中的過濾和洗滌工序得到了較好的應用。張有新等在生產中采用微孔過濾機對粒度小、黏性大的超細碳酸鈷粉體進行過濾和洗滌，洗滌用水單耗在4.0t/h，母液中金屬鈷的含量為20mg/L。

過濾、洗滌“二合一”設備是在過濾、洗滌、干燥“三合一”設備的基礎上簡化后的產品。在一個密閉容器內完成過濾、洗滌二道工序，主要用于醫藥行業，解決了產品的連續生產，特別適應洗滌效果要求較高的物料，并且能夠減輕操作過程的勞動強度，減少了成品的損耗。