進行脫硫副鹽提取工藝的主要目地
對于硫化鉛粉體材料,為了降低其生產成本。本發明采用具有產業化潛力的制備工藝,變廢為寶的理念,制備出了具有塊狀和花狀粉體材料。該材料是制備發光材料、太陽能利用及環保型儲能材料、紅外探測器材料很好的基質從總體上,危害煤化工企業有機廢氣樹脂吸附的關鍵要素是硫氰酸銨、硫酸銨二種鹽含量在脫硫液中超出250mg/L之上,而煤化工企業現階段廣泛采用重結晶獲取副鹽,并將獲取了副鹽后的脫硫廢液撒到料堆上回收再利用,可那樣獲取的脫硫副鹽提取工藝增加值低,原脫硫液中的硫酸鹽含量僅減少了30%,不可以做到公司的規定。近些年脫硫副鹽提取工藝具備普遍應用前景。
為什么需要不斷提高脫硫副鹽提取工藝技術性
在進行脫硫凈化工藝后,會產生很多脫硫廢液。這些脫硫廢液不進行處理直接排放會污染環境,同時脫硫廢液中的可回收化合物也會浪費。現有的脫硫廢液的處理方法是采用活性物脫色,再進行蒸發結晶得到,此方法純度低、生產運行自動化程度不高,無法推廣應用。脫硫副鹽提取工藝所要處理的技術性難題是出示一種焦爐液化氣濕試空氣氧化法脫硫所造成脫硫廢液的解決系統軟件,處理脫硫全過程中造成的毒副作用大、難解決的污水難題,項目投資少,基本建設低成本,運作低成本,實際操作方法靈便,環境保護效果非常的好。
包含焦爐液化氣脫硫系統軟件、焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件,焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件的焦爐煙道氣脫硫塔頂端設立碳酸鉀漿體槽,碳酸鉀漿體從焦爐煙道氣脫硫塔頂端噴撒到塔體,焦爐液化氣脫硫系統軟件的脫硫廢液管路上設立過濾裝置,過濾裝置出口的濾后漿體管回到焦爐液化氣脫硫系統軟件,過濾裝置出口的脫硫廢液管路與焦爐煙道氣脫硫塔聯接,或與脫硫塔頂端碳酸鉀漿體槽聯接。
上述的脫硫副鹽提取工藝系統軟件的脫硫廢液管路由焦爐液化氣脫硫系統軟件的脫硫液循環水泵的出口處或清夜泵的出口處引出來。上述過濾裝置出口的脫硫廢液管路立即與脫硫塔聯接,或經氣液混和設備與焦爐煙道氣管路聯接后與脫硫塔聯接。上述的汽液混和設備包含與脫硫廢液管路和焦爐煙道氣管路聯接的切換閥,切換閥出口聯接脫硫塔通道。上述的汽液混和設備包含脫硫廢液管路和焦爐煙道氣管路聯接的切換閥,切換閥出口聯接克勞斯管式反應器,克勞斯管式反應器出口聯接脫硫塔通道。將焦爐液化氣脫硫廢液引進到焦爐煙道氣脫硫煙氣脫硝系統軟件解決,焦爐液化氣脫硫廢液噴撒到210~280℃的焦爐煙道氣中,脫硫廢液受分解反應二氧化氮、和干躁顆粒料。二氧化氮與焦爐煙道氣混和,參加焦爐煙道氣的煙氣脫硝反映進到除塵裝置解決。
怎樣對脫硫副鹽提取工藝合理解決并完成綜合利用
時間一久,脫硫副鹽提取工藝中的硫酸鹽及各種各樣鹽累積愈來愈多,既減少脫硫實際效果,又會導致生產線設備的比較嚴重浸蝕。并且,脫硫廢液中帶有的硫氰酸根正離子有較強的工作,沒法開展生物化學解決。這類往料堆噴撒的處理方法存有非常大缺點,不但危害焦碳品質,環境污染地表水,并且提升了煉鐵耗能,比較嚴重牽制焦化企業長期性平穩運作和可持續發展觀。
以年產量一百萬噸焦碳的焦化廠為例子,每日造成的脫硫廢液量大概為30噸。現階段各地有800好幾家焦化企業,1400許多焦爐,去除選用別的方式脫硫不造成廢液的焦化企業,每日造成的脫硫廢液量大概為一萬噸重,每一年造成脫硫廢液能夠 做到300多萬噸。