工程機械液壓泵維修常見技術問題分析

不重視螺栓的選用，螺栓使用混亂的現象較突出。

在修理液壓泵時，亂用螺栓的現象還比較突出，因螺栓性能、質量不符合技術要求，導致維修后機械故障頻出。工程機械使用的螺栓，如傳動軸螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、噴油器固定螺栓等是用特殊材質經過特殊加工制成的，其強度大、抗剪切力強，確保聯接、固定可靠。實際維修作業中，有些維修人員發現這些螺栓損壞或缺失時，一時找不到標準螺栓，有的隨意取來其它螺栓代替，有的自行加工代用，這些螺栓因材質差或加工工藝不合格，給工程機械的后期使用留下故障隱患，挖掘機后橋輪邊減速器內連接行星輪架和輪邊減速器殼體的6只螺栓承受較大的扭矩，這6只螺栓發生斷裂損壞，一些維修人員使用其它螺栓或自行加工代用，常出現因螺栓強度不夠而再次折斷的情況；有些部位需用“小螺距”的“細扣自緊”螺栓、銅螺栓、鍍銅螺栓，卻使用普通螺栓代替，導致出現螺栓自行松脫、拆卸困難等現象，如柴油機排氣歧管固定螺母多為銅制，防止受熱或使用時間過長不易拆卸，但在實際維修時，卻多數使用了普通螺母，時間一長拆卸十分困難；有些螺栓經使用后會出現拉伸、變形等缺陷，有些技術要求規定拆裝幾次后必須換新的螺栓，因維修人員不了解這些情況，多次重復使用不合格的螺栓，也易導致機械故障或事故的發生。因此，在維修工程機械時，當螺栓損壞或丟失要及時更換符合要求的螺栓，切忌亂用螺栓。

如果軸承中有間隙，液壓泵維修重要的部分就是軸承。它既不能保證液壓泵內三對摩擦副的正常間隙，又破壞了摩擦副靜液壓支架的油膜厚度，降低了活塞泵軸承的使用壽命。根據液壓泵施工廠提供的材料，當軸承的平均使用壽命超過10000h時，必須更換新的出口，沒有的檢測儀器無法檢測軸承間隙。只能通過目視檢查拆卸軸承。如果在滾筒細節中發現劃痕或變色，則必須更換。更換軸承時，應注意原始軸承字母和型號。活塞泵軸承大多采用大容量軸承，購買原廠、原規格產品，如果更換另一品牌，應咨詢有經驗的軸承臺更換人員，目的是為了滲透連接軸承的精度水平和承載能力。

液壓挖掘機的動力源是液壓泵，一旦液壓泵出現故障，就會嚴重影響挖掘機的工作效率，降低挖掘機的使用壽命。液壓泵作為電力系統中重要的部件之一，是液壓挖掘機中易損壞的部件。對于挖掘機液壓泵維修，有必要對液壓泵有一定的了解。

（1）注意檢查儀表類的顯示值，隨時觀察液壓回路壓力表的顯示值、振動情況和壓力開關燈號的穩定性等，以了解液壓回路的功能。UIT盡快恢復正常。（2）液壓泵在啟動后不立即加到負載上，液壓泵必須在一段時間內不加載（大約10分鐘～30分鐘）進行。特別是當溫度很低時，液壓泵必須通過該過程加熱，使液壓回路的循環正常地加到負載上，并確定了運行條件。（3）觀察油溫的變化，檢查高油溫和低油溫的變化，找出油溫與環境溫度的關系，以了解冷卻器的容量、儲油罐的容量和工況。它可以跟蹤冷卻系統的使用情況和故障情況。（4）經常注意異常現象的發現，如異常聲音、振動或監測系統異常信號等。評估不需要停車。壓力、負載、溫度、時間、啟動時間和停止都包含了異常現象的可能原因。在和平時期，有必要逐項分析討論。

無論是在液壓泵維修還是液壓馬達維修的過程中，總能收到客戶反映說液壓泵或者液壓馬達的容積效率低下，導致液壓系統出現各種各樣的不良反應，其中就包括泵出油量不足之類的現象。因為容積效率的原因，使整個液壓系統不能夠正常工作，導致整個工程進度緩慢，大大的延誤了工期。所以，當出現了容積效率不足的情況時，我們就需要及時的去找到原因并將其解決，以下是對液壓泵容積效率不足的造成原因分析以及排除方法。

1、泵內部滑動零件磨損嚴重導致容積效率低下，我們需要對其拆開清洗，修理和更換。具體情況有以下幾種：

①齒輪端面與側板磨損嚴重——研磨修理或更換

②齒輪泵軸承損壞使泵體孔磨損嚴重——更換軸承并修理

③葉片泵配油盤端面磨損嚴重——研磨配油盤端面

④柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重——更換柱塞并配研，清洗后重裝配

⑤柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重——研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配