工程機(jī)械液壓泵維修常見技術(shù)問題分析
不重視螺栓的選用，螺栓使用混亂的現(xiàn)象較突出。
在修理液壓泵時(shí)，亂用螺栓的現(xiàn)象還比較突出，因螺栓性能、質(zhì)量不符合技術(shù)要求，導(dǎo)致維修后機(jī)械故障頻出。工程機(jī)械使用的螺栓，如傳動(dòng)軸螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、噴油器固定螺栓等是用特殊材質(zhì)經(jīng)過特殊加工制成的，其強(qiáng)度大、抗剪切力強(qiáng)，確保聯(lián)接、固定可靠。實(shí)際維修作業(yè)中，有些維修人員發(fā)現(xiàn)這些螺栓損壞或缺失時(shí)，一時(shí)找不到標(biāo)準(zhǔn)螺栓，有的隨意取來其它螺栓代替，有的自行加工代用，這些螺栓因材質(zhì)差或加工工藝不合格，給工程機(jī)械的后期使用留下故障隱患，挖掘機(jī)后橋輪邊減速器內(nèi)連接行星輪架和輪邊減速器殼體的6只螺栓承受較大的扭矩，這6只螺栓發(fā)生斷裂損壞，一些維修人員使用其它螺栓或自行加工代用，常出現(xiàn)因螺栓強(qiáng)度不夠而再次折斷的情況；有些部位需用“小螺距”的“細(xì)扣自緊”螺栓、銅螺栓、鍍銅螺栓，卻使用普通螺栓代替，導(dǎo)致出現(xiàn)螺栓自行松脫、拆卸困難等現(xiàn)象，如柴油機(jī)排氣歧管固定螺母多為銅制，防止受熱或使用時(shí)間過長(zhǎng)不易拆卸，但在實(shí)際維修時(shí)，卻多數(shù)使用了普通螺母，時(shí)間一長(zhǎng)拆卸十分困難；有些螺栓經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)拉伸、變形等缺陷，有些技術(shù)要求規(guī)定拆裝幾次后必須換新的螺栓，因維修人員不了解這些情況，多次重復(fù)使用不合格的螺栓，也易導(dǎo)致機(jī)械故障或事故的發(fā)生。因此，在維修工程機(jī)械時(shí)，當(dāng)螺栓損壞或丟失要及時(shí)更換符合要求的螺栓，切忌亂用螺栓。
如果軸承中有間隙，液壓泵維修重要的部分就是軸承。它既不能保證液壓泵內(nèi)三對(duì)摩擦副的正常間隙，又破壞了摩擦副靜液壓支架的油膜厚度，降低了活塞泵軸承的使用壽命。根據(jù)液壓泵施工廠提供的材料，當(dāng)軸承的平均使用壽命超過10000h時(shí)，必須更換新的出口，沒有的檢測(cè)儀器無法檢測(cè)軸承間隙。只能通過目視檢查拆卸軸承。如果在滾筒細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)劃痕或變色，則必須更換。更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原始軸承字母和型號(hào)?；钊幂S承大多采用大容量軸承，購(gòu)買原廠、原規(guī)格產(chǎn)品，如果更換另一品牌，應(yīng)咨詢有經(jīng)驗(yàn)的軸承臺(tái)更換人員，目的是為了滲透連接軸承的精度水平和承載能力。
液壓挖掘機(jī)的動(dòng)力源是液壓泵，一旦液壓泵出現(xiàn)故障，就會(huì)嚴(yán)重影響挖掘機(jī)的工作效率，降低挖掘機(jī)的使用壽命。液壓泵作為電力系統(tǒng)中重要的部件之一，是液壓挖掘機(jī)中易損壞的部件。對(duì)于挖掘機(jī)液壓泵維修，有必要對(duì)液壓泵有一定的了解。
（1）注意檢查儀表類的顯示值，隨時(shí)觀察液壓回路壓力表的顯示值、振動(dòng)情況和壓力開關(guān)燈號(hào)的穩(wěn)定性等，以了解液壓回路的功能。UIT盡快恢復(fù)正常。（2）液壓泵在啟動(dòng)后不立即加到負(fù)載上，液壓泵必須在一段時(shí)間內(nèi)不加載（大約10分鐘～30分鐘）進(jìn)行。特別是當(dāng)溫度很低時(shí)，液壓泵必須通過該過程加熱，使液壓回路的循環(huán)正常地加到負(fù)載上，并確定了運(yùn)行條件。（3）觀察油溫的變化，檢查高油溫和低油溫的變化，找出油溫與環(huán)境溫度的關(guān)系，以了解冷卻器的容量、儲(chǔ)油罐的容量和工況。它可以跟蹤冷卻系統(tǒng)的使用情況和故障情況。（4）經(jīng)常注意異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，如異常聲音、振動(dòng)或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)異常信號(hào)等。評(píng)估不需要停車。壓力、負(fù)載、溫度、時(shí)間、啟動(dòng)時(shí)間和停止都包含了異常現(xiàn)象的可能原因。在和平時(shí)期，有必要逐項(xiàng)分析討論。
無論是在液壓泵維修還是液壓馬達(dá)維修的過程中，總能收到客戶反映說液壓泵或者液壓馬達(dá)的容積效率低下，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)各種各樣的不良反應(yīng)，其中就包括泵出油量不足之類的現(xiàn)象。因?yàn)槿莘e效率的原因，使整個(gè)液壓系統(tǒng)不能夠正常工作，導(dǎo)致整個(gè)工程進(jìn)度緩慢，大大的延誤了工期。所以，當(dāng)出現(xiàn)了容積效率不足的情況時(shí)，我們就需要及時(shí)的去找到原因并將其解決，以下是對(duì)液壓泵容積效率不足的造成原因分析以及排除方法。
1、泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重導(dǎo)致容積效率低下，我們需要對(duì)其拆開清洗，修理和更換。具體情況有以下幾種：
①齒輪端面與側(cè)板磨損嚴(yán)重——研磨修理或更換
②齒輪泵軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重——更換軸承并修理
③葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)重——研磨配油盤端面
④柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重——更換柱塞并配研，清洗后重裝配
⑤柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重——研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重新裝配