沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。沒有噪音,就有了現在的尼龍輪.它不但推拉起來沒有噪音,而且更順暢,輕巧,使用壽命不比以上各種滑輪短.要使(門)窗正常.平穩的運行,就要給(門)窗選個合格品質的滑輪。

激光切割加工是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。3、安裝誤差：無導向性模具在安裝時,上下模位置不準導致間隙不均勻。異型沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

用緊固螺絲安裝金屬沖壓件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。異型沖壓件不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。金屬沖壓件上有劃痕主要是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。數控機加工是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。

沖壓模具將材料批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有合適的沖模，沖壓工藝就無法實現。異型沖壓件沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

金屬沖壓加工時需要注意事項：

在沖壓件加工生產時一定要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意在正常的工作狀態下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。

要確保沖模各處零件的緊固，異型沖壓件注意不要讓沖模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質量。在準備原材料時，一定要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。

要定期綜合檢查沖壓件首件再進行生產，要加強巡檢，防止意外發生，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。異型沖壓件嚴格遵守沖壓件加工生產時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不必要的傷害和損失。

毛刺是金屬沖壓件中常見的質量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產生。那么沖壓廠家在生產過程中如何減少毛刺的產生呢？

1.模具問題：模具由于設計不合理或者使用時間過長，造成沖壓間隙過大，因此產生毛刺。

2.沖壓壓力機問題：壓力機本身精度差，壓力機導軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機的這些問題也容易導致毛刺的產生。

3.原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產中應當盡量避免。操作前做好相關的潤滑工作，在開工之前要進行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現異響，要先關閉電源然后再進行檢修。