實現尾礦干排干堆的優勢分析

采用尾礦干排充填采空區技術，解決了傳統尾礦排放尾砂，造成的環境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題

將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。

尾礦干排工藝采用的設備、技術、工藝具有創新性，為尾礦堆放及采空區的綜合治理開辟了嶄新的途徑。

尾礦干排新型的處理工藝：尾礦漿首先經過濃縮分級旋流器濃縮分級，粗粒級底流進入高頻篩進行高頻脫水，實現粗粒級的脫水，高頻篩篩下水和旋流器組成一個小的閉路循環，旋流器溢流進入濃密機進行重力濃縮，濃密機底流為高濃度細粒級礦漿，滿足了壓濾機的入料條件，底流進入壓濾機進行壓濾脫水，濾液澄清和濃密機溢流實現水的循環利用，同時實現尾礦的完全干堆。

尾礦干排具有以下上風：

1 采用尾礦干排充填采空區技術，解決了傳統尾礦排放尾砂，造成的環境污染、存在的安全隱患和占用大量的地皮的題目；

2 將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使自流回水充分行使，而且還可以大大節省占地面積，消弭尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產過程中，消弭采空區的安全隱患，節省安全投入，對地貌恢復進行復墾，節省環境治理資金，有利于地質環境珍愛，實現以廢置換。

3 尾礦干排工藝采用的設備、技術、工藝具有創新性，為尾礦堆放及采空區的綜合治理拓荒了極新的途徑。

尾礦干排重要是行使幾種濃縮脫水設備組合在一路，將尾礦脫水成含水量很少的固體顆粒，以干堆的堆放在尾礦庫中。

目前，應用的尾礦干排設備以下四組：濃密機、陶瓷過濾機組，濃密機、箱式壓濾機組，濃密機、旋流器、帶式過濾機組和水力旋流器、濃密機、高頻脫水篩組。

而脫水篩是近兩年才進軍尾礦干排行列的，相對上風略高于其他幾組設備，首先，是脫水服從可與之媲美，四組設備終的脫水服從幾乎都能達到15-10%，稍微差點的是濃密機、箱式壓濾機組，脫水率在15-20%左右。

一些銅礦山的尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，可采用弱磁-強磁選技術對尾礦再選，礦選礦廠的尾礦進行磁選后，每年可從尾礦中收獲數萬t鐵精礦，價值數為萬元。其中尾礦中含有的SiO2、Al2O3、CaCO3等資源的非金屬礦物，還可通過現有的成熟工藝生產一種或若干種建筑材料，如水泥、灰砂磚、加氣砌塊或各種建筑磚等，含有的微量金屬成分還可制成微晶玻璃。

尾礦干排的方式

1 旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內，達到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率快，是市場上實用的方式。

2 直接使用濃縮機械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時候不能滿足生產效率或脫水程度。

尾礦干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進入旋流器內后，產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。

尾礦干排工藝：1、政策要求2、為需延長服務年限的尾礦庫；3、需重新利用已關閉的尾礦庫；4、需用干排渣進行填坑、造田；5、滲水嚴重的尾礦庫；6、缺水嚴重地區

尾礦干排工藝首要原則就是保證干排前提下，盡量減小濃縮機占地面積、減少設備投資。定制過程中主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度、含泥量。

尾礦干排設備的優勢

1、尾礦干排設備充填采空區技術解決了傳統尾礦排放造成的環境污染、隱患和占地面積大的問題。

2、尾礦濃縮脫水后，干排不僅可以節約傳統尾礦庫的建設成本和日常維護成本，還可以充分利用自流回水，大大節省占地面積，消除尾礦隱患，在礦山生產過程中，可以消除采空區的隱患，節約投資，恢復地貌，節約環境治理資金，有利于地質環境保護，實現廢物置換。

3、尾礦干排設備工藝中采用的設備、技術和工藝具有創新性，為尾礦堆積和采空區綜合治理開辟了一條新的途徑。