硅斑在服裝表面的直觀表現(xiàn)為出現(xiàn)小至針尖大至米粒大小的油斑，極端條件下面積可能會(huì)更大，有時(shí)會(huì)因?yàn)楦∩鴮?dǎo)致油斑有一定顏色，該斑點(diǎn)猶如小濕點(diǎn)，手感柔軟無顆粒感，烘干前極難發(fā)現(xiàn)，極難去除。究其因是硅油破乳漂油導(dǎo)致，常出現(xiàn)在免燙整理和水洗過軟工藝后。

免燙配制時(shí)，為了減少樹脂整理的影響，常選擇加入提升亮度、滑度和撕破強(qiáng)力的硅油，多以氨基硅油和類羥基硅油或復(fù)配類硅油柔軟劑為主，現(xiàn)在也開始有多元共聚硅油的應(yīng)用。應(yīng)用時(shí)除了選擇合適的硅油，一定要遵循正確的配料稀釋工序，配置完后要在1-2個(gè)小時(shí)后再使用，使用前檢查表面漂浮物和有無分層情況，泡服裝過程中也要檢查狀態(tài)有無變化，推薦使用泡藥機(jī)或噴藥機(jī)。漂油破乳現(xiàn)象除硅油自身結(jié)構(gòu)、陽離子性、乳化水平原因外，主要是樹脂陰離子性、催化劑強(qiáng)電解質(zhì)、水質(zhì)硬度以及服裝面料諸如PH值以及其他干擾殘留的原因，因高溫定型原因，免燙工藝完成后發(fā)現(xiàn)硅斑問題目前尚無好的辦法，主要靠前期檢查和工藝的嚴(yán)格執(zhí)行。

由于單一官能基改性硅油對(duì)織物的整理效果具有單一性；因而為了達(dá)到不同的整理效果，需要將不同的單一偶聯(lián)劑進(jìn)行復(fù)配后與有機(jī)硅單體進(jìn)行平衡共聚，從而可以獲得具有復(fù)合性能的手感，本制作方法對(duì)以γ-二乙烯三胺基丙基甲基與N-β-氨-γ-氨丙基甲基為復(fù)合偶聯(lián)劑，與八甲基環(huán)四硅氧烷進(jìn)行平衡共聚合出了雙氨基與三氨基共改性硅油柔軟劑，經(jīng)過其乳液整理后的織物表現(xiàn)出了兼具有柔軟、蓬松的風(fēng)格。

作消泡劑。是運(yùn)用于范圍的消泡劑，消泡力好、耐熱、不揮發(fā)、化學(xué)穩(wěn)定性能高，無毒性、，廣泛運(yùn)用于石油、化工、印染、涂料、制藥業(yè)、制革廠、發(fā)酵、食品類等方面。硅油乳液作表層處理劑。用10%左右的溶液或乳液涂到玻璃、瓷器、金屬表層，再經(jīng)150～300℃熱處理后可產(chǎn)生一層半性的防水，防毒和絕緣性的薄膜，也可用以紙張，皮革，建材和紡織物的水處理。

從物理學(xué)角度考慮消除泡沫的方法主要包括放置擋板或?yàn)V網(wǎng)、機(jī)械攪拌、靜電、冷凍、加熱、蒸汽、射線照射、高速離心、加壓減壓、高頻振動(dòng)、瞬間放電和超聲波（聲學(xué)液體控制）等，這些方法都在不同的程度上促進(jìn)了液膜兩端氣體的透過速率和泡膜的排液，使得泡沫的穩(wěn)定因素小于衰減因素，從而泡沫的數(shù)量逐漸減少。但是這些方法共同的缺點(diǎn)是使用受環(huán)境因素的制約性較強(qiáng)、消泡速率不高等，優(yōu)點(diǎn)在與環(huán)保、重復(fù)利用率高。