一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構成一步制粒機的主機。過濾裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統、排風裝置設置于主機的外部，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統送入噴霧容器，熱風經過濾系統由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經原料容器、噴霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置排出。
噴霧系統通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通過噴霧容器上開設的噴料口而設置于噴霧容器內。由于噴霧系統中的噴槍數量僅為一個，導致噴入噴霧容器內的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴重影響了產品質量，收得率低。同時，加熱裝置內的法蘭式氣動薄膜開關閥與輔加熱風管相配合工作將一部分熱風直接送入噴霧容器內，由于分散了風機送出的熱源，導致原料容器內的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機主體高達4.2米，在設備維修過程中容易出現安全問題。
沸騰干燥機由主機、空氣處理系統、加熱系統、控制系統等組成。工作時，物料加入沸騰干燥機的料斗，按工藝要求設定程序和參數，整機開始工作。
空氣經過空氣處理系統過濾，過濾后的潔凈空氣經熱交換器對流加熱，使空氣上升到一定的溫度，空氣經加熱系統加熱后由風機進入主機，熱空氣經過孔網板的分布孔和負作壓用下，物料在干燥器內形成沸騰狀態，熱空氣與物料進行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內的水份快速蒸發后隨著排氣管道帶走，在較短的時間內促使物料中的水份蒸發分離，達到物料干燥的目的。
沸騰干燥機結構合理，性能穩定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。采用PLC全自動控制，全部操作根據用戶要求設定工藝參數自動完成，能打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。完全符合藥品生產的GMP與FDA要求。
沸騰干燥制粒機----系統組成
1設備系統構成示意圖（僅供參考，圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。）
? 主機系統為設備正常運行提供密閉腔體，保證系統密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。
2基本構件
基座
? 基座上面可垂直活動的頂圈。
? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。
? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封良好。
? 懸空封頭底缸，與側面支撐聯接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設備和地面。