山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。失去鋒利鈍化后的樹脂砂輪會出現磨削力大增，磨削溫度上升的情況，從而容易工件表面，有時候也會出現振動情況，嚴重影響樹脂砂輪的加工效果，比如讓工件加工的的幾何形狀扭曲，加工的精度降低等。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。
砂輪發展史
任何事物都是一步一步發展而來的，砂輪也是不例外的，砂輪是如何發展而來的呢？不知道吧?不知道就隨著我一起往下看吧！掌握了砂輪的發展史，對于砂輪的選購與應用都是有益處的。
早在新石器時代，人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；在2005－2010年期間，中國已超越美國，成為全球較大的磨料市場。人類就發現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪；1900年前后，人造磨料問世，采用人造磨料制造的各種砂輪相繼產生，為磨削和磨床的快速發展創造了條件。此后，砂輪在磨具中所占比例逐漸增加。
因此，屬于五金行業類的砂輪就自然而然的起到了至關重要的作用，砂輪加強了生產的工藝，提高生產工藝水平，打開制約企業產品能力和企業技術水平的"瓶頸"，及時將新的砂輪應用于企業的現有設備，延長其技術壽命，提高其效能，在生產源頭確保產品質量。
隨著近年來中國經濟快速發展，砂輪的技術力度的不斷加強，未來其將成為中國磨料磨具大類中占比較大的產品種類，同時由于砂輪在研磨工業鏈后期的獨特優勢，極大的推動了砂輪在拋光中的應用。據分析，至2015年，初步預計，我國磨料磨具產品將會占據世界磨料磨具附加產品需求的3/5，而砂輪作為磨料磨具的主要產品種類之一，也面臨著較好的發展形勢。(9)在臺階軸中級長的一段外因面進行粗磨，在粗菠過程中調整上下丫作臺。
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。總體上看，磨料市場高度分散，專注于特定用途、特定客戶和特定產品的中小型生產商占到磨料行業總產量的大部分。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。
數控加工工藝的設計要點
數控加工工藝設計
在數控機床上加工零件時除須遵循非數控機床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質量的關鏈是進行合理詢工藝設H和解決好零件的加工程序編制。數控機床加]：工藝設計的內容一般包括：根據零件圖紙技術要求進行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數控機床，提出夾具設計任務書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。數控機床加]：工藝設計的內容一般包括：根據零件圖紙技術要求進行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數控機床，提出夾具設計任務書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。
1．數控加工工藝力案的確定
(1)毛坯桔化和材質均勻性要求
由于數控機床的工時資遠遠高于非數控機床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以達到提高加工精度和節省工時的目的。一些余量不均勻的持鍛件必要時應考慮在粗加工機床上預先粗加工，這有利于提高數控機床加工精度和經濟效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。2．刃磨刀具的特點刀具刃磨和其他磨削相比有以下特點(1)刃磨刀具一船是在砂輪機、車刀刃磨機床和工具舅床上進行的，特殊的刀具如拉刀、齒輪刀具、成形刀具等在磨床上磨床加工。對于一些鑄鍛件“般要經過高溫時效，消除工件內應力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。
(2)充分發揮數控機床強力高速的潛能
應盡可能配備優良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。由于上述磨削特點，寬砂輪磨削適用于大批垣工件的磨伊加工，如花鍵軸、電動機軸、麻花鉆、縫紉機的卜下軸、汽車和拖拉機的驅動軸等。若采用的機床是單袖加工但主軸電動機功率和機床剛度又有很大潛力，零件投產批量較大，只要工藝系統剛度允許，可以采用多刀多刃的復合加工刀具、或采用小型多軸箱復合加工工藝方案，以進一步提高整機加工效率。
(3)合理安排工序順序
在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內容和順序還應有合理的安排。考慮原則如下：
①決定零件在數控機床上加工的內容應與它的前后工序相聯系，即確定采用的零件毛坯在進入本機床前要加工的基面、基準孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內容等。
②凡是用其他機床加工比本機床更合適、更經濟的工序，就應從整體考慮，安排在其他機床上加工。
③在機床上一次裝夾零件完成多少：工序內容應慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實際應用中一些復雜零件由于加工中熱變形、內應力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進行。現代新發展起米的超精研磨和拋光技術，主要有兩類：一是為尋求降低表面粗糙度假及提高尺寸精度的高要求而展開的。
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。2．量具這類量具不能測量渾件和產品的實際尺寸，只能用來決定零件或產品的尺寸和形狀是否合格．如賽規、卡板、圓弧樣板等。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。
未來兩年中國在全球磨料市場份額將超三成
日前，美國市場研究機構ReportsnReports發布的研究報告《至2015年的世界磨料市場》稱，全球磨料市場需求的年增長率預計為6.1％，到2015年將達到447億美元。對汽車、電器、電子產品等商品消費需求的不斷增長，以及固定資產投資的加快，都將推動和支持磨料產品的市場銷售。控制給磁時間與利用剩磁用MG77W磨床磨削直徑為350MM的軸承團時，由于磨床磁力可調，所以可通過給碰時間、也可利用剽磁按四點磨出。
中國、印度、泰國等將成為銷售增長快的國家。在2005－2010年期間，中國已超越美國，成為全球較大的磨料市場。預計到2015年，中國在全球磨料總需求中所占的份額將超過1/3。
該報告預計，在集成電路（尤其是光伏電池）生產快速增長的推動下，對松散粒料與粉料的需求在所有非金屬磨料種類中增長快。隨著發展中國家對鋼鐵產品的需求持續增長，用于基本金屬生產及一些金屬加工工藝的金屬磨料預計將成為所有磨料產品中增長快的門類。用于各種加工（包括汽車、航空航天和機械制造）的涂附磨料將與整個制造市場同步增長。②凡是用其他機床加工比本機床更合適、更經濟的工序，就應從整體考慮，安排在其他機床上加工。通常以粘結形式使用的超硬磨料由于具有長壽命和，正在迅速獲得制造商的青睞。
2010年，耐用品制造業消耗的磨料占到磨料總需求的70％以上。由于汽車產量的增加以及全球航空制造業的強勁增長，到2015年，交通運輸設備市場對磨料的需求將獲得強勁的增長。同樣，電氣設備和電子產品制造市場預計也將以高于平均水平的速度增長。(3)用樹脂砂輪的外因面或樹脂磨頭．在內圓房床、磨床或磨床上，對表面質量要求較高的通孔、盲孔、臺階孔、錐孔和軸承內溝道等部件進行內因磨削加工。2010年，圣戈班公司（法國）和3M公司（美國）是兩家的磨料產品制造商。總體上看，磨料市場高度分散，專注于特定用途、特定客戶和特定產品的中小型生產商占到磨料行業總產量的大部分。
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砂輪——磨料與粒度
砂輪的種類有很多，每一種都有自己不同的應用，制造的工藝與結合劑也是不同的，所以每種砂輪才會自己特點與不同的應用。下面，我們就砂輪的磨料與粒度來做一些說明。
（1）磨料
磨料是砂輪重要的指標，砂輪磨削加工東西就是要靠它了，等于沒有砂輪這個產品。磨料的選擇要求是比較嚴格的，砂輪在和工件摩擦時溫度是超高的，磨料受不了那么高溫，很快就會融化掉，因此耐高溫是它必須的了；磨削的產品很多都是金屬之類，有些是非常硬的，而磨料硬度不高，反被磨削，砂輪的硬度要求比較高；砂輪與工件之間磨削時間不是瞬間完成的都是需要一定的時間，這樣就要求它具有很強的韌性才行。由以上的幾個特性大概可以知道磨料選擇都會是哪些了：金剛石、剛玉類、氮化硅類等，這些材料都是世界上硬的幾種，他們都具有很強的耐磨性，耐高溫性，和相應的韌性。經過不同的結合劑和制造工藝生產出各種各樣的砂輪。右邊換向撞塊的位置應能使工作臺進給至砂輪越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時反向。
（2）粒度
磨粒顆粒的大小尺寸叫粒度。粒度分為粗粒度和細粒度，粒度分類一般采用篩分法，比如，顆粒能穿過60孔眼的篩叫小顆粒，也就是細粒度，能穿過40孔眼的篩網，叫大顆粒，就是粗粒度了。有時候還分中等粒度，還有些叫微粉。砂輪的粒度對磨削加工工件的表面的光潔度和加工效率產生重大影響，磨粒粗的，磨削量大，磨削加工的效率就很高，但是工件表面比較粗糙，沒那么光滑；磨粒細的，磨削就比較均勻，加工的工件表面就比較光滑，，但是切削量沒那么大，從而磨削效率比較低。在加工中研磨劑、研磨液、拋光劑、拋光液中的各種湃粒、微粉改超微粉呈游離狀態(自由狀態)，它的切削是由游離分散的磨粒作自由滑動、滾動和沖擊來完成的。對其選擇可以從工件表面光潔度要求和磨削工作效率方面考慮。
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