增碳劑特性

1、化學(xué)成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。

2、產(chǎn)品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細(xì)化、均勻。

3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能優(yōu)異、穩(wěn)定。

增碳劑有助于降低冶煉生產(chǎn)成本，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量，使用戶獲得成本及質(zhì)量雙方面的顯著效益。

如何處理鍛造難題

想來人們平時(shí)在鍛造時(shí)會(huì)碰到各式各樣的難題，一些難題盡管不值一提，可是無形中之中就讓我們產(chǎn)生了錢財(cái)上的損害.當(dāng)你惦記著要好好地看待這一難題的那時(shí)候，這一那時(shí)候又找不到方向。今日我也為眾多小伙伴們支好多個(gè)招，期待呢能為小伙伴們產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益，降低損害。先講一個(gè)球化欠佳的難題，出現(xiàn)這一難題的緣故將會(huì)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范低。

關(guān)鍵反映在下列好多個(gè)層面；

1.回爐廢料不過關(guān)，回回爐廢料多，成分與型號(hào)規(guī)定不符合，殘?jiān)c反球化元素多。

2.球化劑選用不善，品質(zhì)低或到期或空氣氧化，粒度分布小或脫層，使用量不善。

3.孕育劑選用不善，品質(zhì)差且種類單一；孕育方式不善，孕育量不夠或過多。

解決方案：選用型的高純度鑄鐵；選用恰當(dāng)?shù)那蚧瘎贿x用且多種類率復(fù)合型孕育劑。次之就是說氣孔：金屬材料液中的氣體未完全釋放出和鑄型內(nèi)的氣體進(jìn)金屬材料液中，進(jìn)而停留在凝結(jié)后的鑄造件以內(nèi)；氣體來源于：回爐廢料含細(xì)沙、油污、生銹及體內(nèi)濕氣等，冶煉中轉(zhuǎn)化成很多的O（氧）、H（氫）、N（氮）等氣體和渣釉；溫度控制低；精煉不足；澆注溫度低，澆注時(shí)間長及澆注很慢、澆包濕冷等。所述要素都是促進(jìn)金屬材料液表層太早產(chǎn)生空氣氧化膜而凝結(jié)，氣體盡管掙脫著向外肇事逃逸但卻沒法保持。體現(xiàn)在鑄造件上則變成往上的“梨型”汽泡，梨把朝內(nèi)。氣孔表層光潔。一般 稱這類氣孔為“溶解性氣孔”。在厚壁件的外皮下或外型產(chǎn)生聚集的小孔。

解決方案：

1.澆注時(shí)避免氣體卷進(jìn)。

2.鋁合金液在進(jìn)到凹模前先歷經(jīng)過濾網(wǎng)以除去鋁合金液中的焊瘤、空氣氧化皮和汽泡。

3.拆換鑄型原材料或加建筑涂料層避免鋁合金液與鑄型產(chǎn)生反映。

4.在容許焊補(bǔ)位置將缺點(diǎn)清除整潔后開展焊補(bǔ)。

增碳劑的使用

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。