二、廢氣凈化噴淋塔特點(diǎn)

1.除塵脫硫，采用堿性洗滌水時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%;

2.設(shè)備占地少，安裝方便;

3.耗水、耗電指標(biāo)較低;

4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長(zhǎng);

5.設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。

酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與吸收液進(jìn)液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

中有數(shù)百種含硫烴，已驗(yàn)證并確定結(jié)構(gòu)的就有200余種，這些含硫烴類在加工過(guò)程中不同程度地分布于各餾分油中。

燃料油中的硫主要有兩種存在形式：通常能與金屬直接發(fā)生反應(yīng)的硫化物稱為“活性硫”，包括單質(zhì)硫、和硫醇；而不與金屬直接發(fā)生反應(yīng)的硫化物稱為“非活性硫”，包括硫醚、二硫化物、等。對(duì)于餾分而言，含硫烴類以硫醇、硫化物和單環(huán)為主，其主要來(lái)源于催化裂化（簡(jiǎn)稱FCC）。因此，要使符合低硫的指標(biāo)必須對(duì)FCC原料進(jìn)行預(yù)處理或?qū)CC產(chǎn)品進(jìn)行后處理。而柴油餾分中的含硫烴類有硫醇、硫化物、、苯并和二苯并等，其中二苯并的4，6位存在時(shí)，由于的位阻作用而使脫硫非常困難，而且隨著石油餾分沸點(diǎn)的升高，含硫化合物的結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。