四輥鋁帶箔冷軋設備采用世界先進技術，裝備有AGC、CAC系統，具有全液壓機電一體化自動控制功能。可自動平衡、自動對中、自動測厚、帶載壓下、衡張力軋制、是有色金屬領域先進的冷軋設備。

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從軋機用四列圓柱滾子軸承的作業維護與監測方面樹立規范、科學的辦理制度，以延伸其運用壽數。應首要從以下幾方面著手：

①光滑方面：怎么堅持光滑油路曉暢，按技能規范選好光滑劑的品種，規則加注光滑劑時刻、加注量，以確保軸承滾子外表及滾子與擋邊的滑動外表堅持杰出的光滑情況。

②密封方面：規則守時查看密封件的密封情況時刻，以便及時替換損壞的密封件。確保軸承的密封功用，以避免水、金屬碎屑進入軸承，避免軸承光滑劑外漏。

③查看方面：聯系公司實踐，積極開展對軸承作業情況的監測，包含：

噪音監測：軋輥軸承正常作業時應是平穩的嗡嗡聲；守時監測并與正常時的聲響相比照，及時發現反常情況。

光滑劑監測：假如光滑劑變臟，就會有磨損的微粒或污染物。

溫度監測：溫度添加時，作業將呈現反常，應及時查明溫升要素，避免疑問擴大化。

樹立記載：應當與軋輥運用記載同步，記載軸承在線運用的天數、軋制板帶材量及維護監測情況等，加強對軸承作業情況的辦理。

軋機專-業廠家介紹，其實從實際生產作業來看，關于冷軋機的安-全生產主要包括三個方面，分別為：定期檢修、日常安-全操作以及日常的培訓管理等，其具體措施如下：

先來了解一下在進行檢修時需要注意的安-全事項。軋機專-業廠家認為，在檢修冷軋機時，檢修員須嚴格執行斷電，掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。切斷電源之后，須確認其慣性運轉已消-除后才可進行工作。檢修結束試運轉前，還需要對現場進一步檢查，確認機械部位人員撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。因為軋機尺度的限制，不能徹底依托增大軋機剛性來改進軋件尺度精度，因而發展出板帶軋制的自動厚度操控系統（AGC）。

其次是在進行操作過程中需要注意的安-全問題。軋機專-業廠家解釋說，在日常操作期間，要注意保正完好緊急制動裝置，該制動鈕位置須使操作者在機械作業活動范圍內隨-時可觸及到。而且冷軋機設備各傳動部位須有仿護裝置。此外還要現場的作業環境良好，無關人員不得進入作業現場。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

軋板法的優點是簡單、直觀、處理過程穩定、分析容易且模型精度高，實驗板一般用鋁板，應該有足夠大的壓下量和足夠大的軋制力，以保證厚差的精度和剛度計算的精度。其缺點是要準備足夠的、合理的實驗板，需要專門實驗，從而成本高。通過實驗設計合理安排寬度和厚度可提供更準確的估計結果。間接法不需要專門的試驗板，也不用專門安排實驗，只需提供適當寬度的過程操作數據及其成品道次的實測厚度，靈活性高，可充分利用計算機控制系統提供的生產數據，除了必要的厚度測量外，幾乎不需要額外成本；并且可以和系統的其它信息挖掘技術集成處理，是優選的技術方案。不幸的是，間接法的技術處理比較困難，由于正常生產中提供的過程操作數據中的輥縫并不一定是真實輥縫，相應的“零點漂移”也無法測量；5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。而軋制過程中存在著影響輥縫值的各種參數的調整，導致很難從這些數據中剝離出各道的真實輥縫；以至估計剛度時性能不穩定，難于得到很滿意的結果。