鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護(hù)層更不適合著色。人工制氧化膜主

要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化。化學(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，

使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過(guò)程， 常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它

們既薄吸附性又好，可進(jìn)行著色和封孔處理，表-3介紹了鋁制品化學(xué)氧化工藝。化學(xué)氧化膜與陽(yáng)極氧化膜

相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介

紹陽(yáng)極化處理。

對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電、交流電或者

交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小:用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，

采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電

解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為 3%-5%，在氧化過(guò)程中每A. h約消耗0.13-0. 14g，同時(shí)每A.h有

0.08-0. 09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L

以下，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感，陽(yáng)極氧化純鋁或鋁合金時(shí)，氯化物

的含量分別不應(yīng)超過(guò)0. 04-0. 02g/L，溶液用純水配制。電解液溫度升高，膜層減薄。為得到厚的膜，

則應(yīng)提高溶液的pH值。直流電陽(yáng)極氧化用鉛、石器或不銹鋼做陰極，其與陽(yáng)極的面積比為(1: 2) - (1:

1)之間。草酸是弱酸，溶解能力低，鋁氧化時(shí)，必須冷卻制品及電解液。草酸膜層的厚度及顏色依合金成

分而不同，純鋁的膜厚呈淡黃或銀白色，合金則膜薄色深如黃色、黃銅色。氧化后膜層經(jīng)清洗，若不染色

可用3.43X10的4次方Pa壓力的蒸汽封孔30-60分鐘。

鉻酸陽(yáng)極氧化工藝見(jiàn)表-4。氧化過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濃度分析，適時(shí)添加鉻酐。電解的陰極材料可用鉛、

鐵、不銹鋼，的陽(yáng)陰面積比為(5: 1) - (10: 1)。當(dāng)溶液中三價(jià)鉻離子多時(shí)，可用電解的方法使其

氧化成六價(jià)鉻離子。溶液中的硫酸鹽含量超過(guò)0. 5%，陽(yáng)極氧化效果不好，硫酸根離子多時(shí)可加入

或者唉酸鋇使其生成硫酸鋇沉淀。溶液中氯化物含量不應(yīng)超過(guò)0. 2g/L。溶液中鉻含量超過(guò)70g/L時(shí)就應(yīng)稀

釋或更換溶液。鉻酸陽(yáng)極氧化有電壓周期變化的陽(yáng)極氧化方法或恒電壓陽(yáng)極氧化法( 快速鉻酸法)兩種。