沖壓加工在日常生產中會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、沖壓加工廠家加工精度及沖裁間隙等因素，沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；沖壓加工廠家要求屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。泰美嘉公司以“誠信經營，讓利客戶”為原則，務實生產，從原材料選擇開始嚴格把關，公司員工誠懇敬業，生產過程中嚴格遵循生產工藝要求。除了這些，還應從以下幾個方面考慮去解決。

沖壓加工廠家對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

金屬沖壓件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

五金彈片歸于五金沖壓件，電子五金資料類目中。選用不銹鋼或許錳料經過熱處理后制成， 是開關上的一個首要組成部分，借助于金屬彈片的的導通性，在操作者和商品之間起到一個開關的作用。一起，運用彈片的安穩的回彈力，給操作者供應觸覺反響。

在沖壓件加工生產中，為了適應不同的沖壓工作的需要，采用各種不同類型的壓力機。沖壓加工廠生產過程中，產品量大、生產品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數據的統計和收集較為困難。沖壓加工廠家壓力機的類型很多，按傳動方式的不同，主要可分為機械壓力和液壓機兩大類。其中機械沖壓壓力機在沖壓生產中應用廣泛，隨著現代沖壓技術的發展，高速壓力機、數控回轉頭壓力機等也日益得到廣泛的應用。

金屬沖壓件產品形狀復雜、類型豐富，在生產加工時，經常會發生一些不良現象，如何避免問題的產生，提高沖壓加工質量？

1、選擇合適的加工材料金屬沖壓件所用的材料，要滿足產品要求和沖壓工藝需求，還應當滿足沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

2、根據沖壓件設計出合理的沖壓工序，盡量簡化沖壓流程，并有利于沖壓壓力機的操作。

3、設計合理的沖壓磨具，提高磨具精度，磨具的質量和設計合理與否從根本上影響著成品的質量。五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據五金件的材料選擇合適材料的磨具。沖壓模具要滿足高硬度、高強度、高耐磨性等特點。

4、很多金屬沖壓件是易生銹的，在制作時，需進行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝。

5、為提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以滿足尺寸要求和表面質量要求。

6、加強工人培訓，加強質量檢測。