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水泥地面起砂原因是什么？

其實，水泥地面起灰起砂并不一定是由單一的原因引起的，有可能是多種原因一起引起的，水灰比過大、砂石料級別不合理、含泥量過大等都是引起水泥地面起灰起砂的原因，具體包括：

1、水灰比過大，水灰比過大會導致地面的孔隙增多，水泥結(jié)構(gòu)疏松，經(jīng)過人員車輛的碾壓后容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞，灰塵砂礫從地面中析出，導致地面灰塵增多。

2、水泥地面施工時地面設(shè)計的強度不夠，在使用時的地面承受的強度超過設(shè)計使用強度，導致地面結(jié)構(gòu)破壞，地坪起塵起砂。

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影響硅酸鹽水泥強度的因素-水泥的細度影響

水泥制備完成之后水泥的顆粒粗細程度就是我們常說的水泥細度，水泥的細度程度對于水泥強度也會產(chǎn)生一定的影響，決定水泥強度的增長速度。比如說在所生產(chǎn)的水泥其顆粒細度的大小分布均勻，在使用過程中顆粒之間所產(chǎn)生的縫隙相對較小，那么在和水混合之后發(fā)生反應(yīng)的速度也就越快，同時伴隨充分的攪拌發(fā)生水化反應(yīng)的速度也就越快、越徹底。所以說水泥的細度對于水泥強度的形成速度影響較大。所以說在想要增強水泥強度的形成速度，適當?shù)奶岣邩?gòu)成水泥物質(zhì)的細度要求可以增強水泥的早期強度，并且在該過程中水泥的粘結(jié)力以及可操作性也都可以有一定程度的增幅。但是水泥的細度也不是說越細越好，因為如果水泥細度較小，不僅會影響水泥的質(zhì)量，同時一定程度上也會增加硅酸鹽水泥的生產(chǎn)成本，所以在生產(chǎn)過程中水泥的細度應(yīng)當嚴格按照國家相關(guān)標準進行控制，保證水泥強度可以保持好的狀態(tài)。

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硅酸鹽水泥的凝結(jié)常識

假凝及其特征：假凝是指水泥加水拌和后,在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結(jié)變硬,經(jīng)劇烈攪拌后,又重新恢復塑性的現(xiàn)象。這是一種不正常的早期快速固化現(xiàn)象,但與快凝又不相同。假凝放熱量很小，而且經(jīng)劇烈攪胖后,漿體又重新恢復塑性，并達到正常凝結(jié),對強度沒有不利影響, 但只增大了施工難度。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現(xiàn)象,漿體已產(chǎn)生了一定強度，重新攪拌并不能使其恢復塑性。

假凝的原因及預防措施：實際生產(chǎn)中,為了防止假凝,應(yīng)盡量采用鈣含量較高的石膏,以避免粉磨時石膏脫水在C3A.8%時，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同時,在水泥粉磨時采取一定的措施降溫,也可避免石青脫水面造成假凝。在建筑施工中,還可以延長攪拌時間來消除假凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。

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發(fā)展散裝水泥綠色產(chǎn)業(yè)是踐行生態(tài)文明建設(shè)的必由之路

發(fā)展散裝水泥產(chǎn)業(yè)是水泥工業(yè)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，利用現(xiàn)代物流等新型生產(chǎn)經(jīng)營方式建立現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈的體現(xiàn)。一個國家的水泥散裝率，是衡量國家水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)（包括現(xiàn)代物流和建筑業(yè)文明及人文關(guān)懷等）現(xiàn)代化水平的重要指標。經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，我國散裝水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得了顯著的成就。截至2018年，全國散裝水泥的供應(yīng)量達到14.5億噸/年，水泥散裝率達66.92%，進一步縮短了與世界發(fā)達國家85%—90%的差距。據(jù)測算，全年可節(jié)約標煤3332.26萬噸，減少粉塵排放1457.7萬噸，減少二氧化碳8730.5萬噸，減少28.33萬噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益652.7億元。

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325水泥需要多長時間凝固？

凝結(jié)時間，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。一般來說混凝土的凝結(jié)時間和水泥的凝結(jié)時間有關(guān)。對普通水泥而言，初凝不小于45min，終凝不遲于10h。混凝土也差不多。

但是現(xiàn)在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結(jié)時間，尤其是外加劑。混凝土外加劑分很多品種，有關(guān)凝結(jié)時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結(jié)時間。一般來說，凝結(jié)時間過長，對后期強度影響不是很大。混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關(guān)。但是如果凝結(jié)時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了。

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水泥的安定性

水泥在硬化過程中，如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形，沒有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象，則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因為這種過火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經(jīng)過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產(chǎn)生體積膨脹后，就會形成開裂現(xiàn)象。此外，如果水泥中3氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。

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火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥概述

凡是由硅酸鹽水泥熟料、20～50%的火山灰質(zhì)混合材料（如火山灰、凝灰?guī)r、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、燒粘土、燒頁巖、煤矸石等）、適量石膏混合磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，簡稱火山灰水泥，代號P·P。中國標準規(guī)定：水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻加量按重量計為20～50%；允許摻加不超過混合材料總摻量1/3的粒化高爐礦渣,代替部分火山灰質(zhì)混合材料，代替后水泥中的火山灰質(zhì)混合材料不得少于20%。火山灰水泥分為275、325、425、525和625五個標號。火山灰水泥與普通水泥相比,其比重小，水化熱低，耐蝕性好，需水性（使水泥漿體達到一定流動度時所需要的水量）和干縮性較大，抗凍性較差，早期強度低，但后期強度發(fā)展較快，環(huán)境條件對火山灰水泥的水化和強度發(fā)展影響顯著，潮濕環(huán)境有利于水泥強度發(fā)展。火山灰水泥一般適用于地下、水中及潮濕環(huán)境的混凝土工程，不宜用于干燥環(huán)境、受凍融循環(huán)和干濕交替以及需要早期強度高的工程。

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粉煤灰硅酸鹽水泥概述

凡是由硅酸鹽水泥熟料、20～40%的粉煤灰、適量石膏混合磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，簡稱粉煤灰水泥，代號P·F。中國標準規(guī)定：水泥中粉煤灰摻加量按重量計為20～40%；允許摻加不超過混合材料總摻量 1/3的粒化高爐礦渣，此時混合材料總摻量可達50%，但粉煤灰摻量仍不得少于20%或大于40%。粉煤灰水泥分為 275、325、425、525和625五個標號。它除具有火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的特性(如早期強度雖低,但后期強度增進率較大，水化熱較低等)外,還具有需水性及干縮性較小，和易性、抗裂性和抗硫酸鹽侵蝕性好等性能。適用于大體積水工建筑，也可用于一般工業(yè)和民用建筑。