目前隨著全球礦產資源的日益匾乏和環境治理的迫切需要，世界各國都從建立減少環境污染的循環型社會出發，著力于提高再生資源的利用率。例如常見的鋼渣，鋼渣是煉鋼生產過程中的副產品，是一種很好第二次資源，合理有效利用鋼渣，會有意想不到的收獲。

早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環境。而現在鋼渣開發利用比較成熟的做法是通過鋼渣微粉生產線一系列設備將鋼尾渣磨細成鋼渣粉，并與礦渣粉混合后生產鋼鐵渣粉用于水泥和混凝土生產。

通過立磨機進行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業，不僅可以起到節約資源、減少浪費、改善環境的效果，而且還可以打造產業鏈組合，實現工業行業的和諧發展。

承建鋼渣微粉立磨生產線，桂林鴻程有著豐富的承建方案以及成功的案例，無論是在生產線的選型配置還是后期的達產達標，桂林鴻程都可做到讓客戶滿意。已經成功了鋼渣資源循環再利用模式，為企業帶來的經濟效益和社會效益十分的可觀!

鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節能，環保。

什么是鋼渣？

鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。

立磨的應用

HLM立式磨粉機

進料粒度 50mm 產 量 1-700t/h

產品優勢

1. 節能：

（1）粉磨能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；

（2）單機生產能力大，可利用低谷電

2. 維護方便，運營成本低：

3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用；

4. 產品質量穩定：

（1）物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，產品質量穩定；

（2）產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強；

5. 可靠性高：

（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。

（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。

6. 環保：

（1）HLM立磨整個系統震動小，噪音低；

（2）系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；

（3）立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至全國粉體行業領域的競爭實力；

7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

立式磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內，進入到磨室內的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環之間被研碎、鼓風機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經過由調速電機通過傳動裝置帶動旋轉的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。

大型立式磨粉機的品牌較多，大大小小的品牌琳瑯滿目，讓用戶無法選擇適合自己的設備，選擇大型立式磨粉機品牌的時候，一定要關注該生產廠家是否正規，去生產廠家實地考察，關注廠家的生產規模、榮譽、客戶案例等，多方面進行分析考察。大型立式磨粉機的技術是結合用戶的實際生產需求而設計，比如設備的粗細度、產能的大小、性能等，是否符合自己。

不同型號設備報價參差不齊。開頭介紹中可知，常用的立式磨粉機，超細磨粉機，立式磨粉機為例，磨粉設備之間的磨輥直徑、磨環內徑、主機電機功率、磨輥高度等均有不同，在制造時花費的鋼材、人工、時間等成本會有差異，因此其市場報價也會不同，所以價格還是以具體情況為主。

桂林鴻程屬于自產自銷型企業，鋼渣立式磨粉機從研發到生產再到銷售過程，均是由我公司一手承擔，沒有經過其他生產廠商，也不經過其他經銷商，所以不存在差價現象，市場銷售價即為出廠價格，所以價格比較低廉。同時，我公司采用的是線上與線下相結合的銷售方式，能夠大程度減少店面經營費用，繼而降低設備價格。的生產需求，多關注設備的性能優勢等，多篩選幾家符合自己的設備，進行多方面對比分析。

鋼渣處理工藝經還常設置磨粉環節，這是因為鋼渣中的渣鋼分離比較困難，尤其對于細粒鋼渣，包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中，導致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環節將可以進一步回收利用細顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下，也很難實現渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質量分數小于 1%的尾渣。

鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程，所用的破碎機包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和雙輥破碎機等，磁選機包括跨帶式磁選機和電磁鐵式磁選機，篩分設備包括格柵、單層及雙層振動篩等。粉磨設備包括立磨、輥壓機、球磨等