一、煙氣換熱器的分類

煙氣換熱器可分為板式、管式兩種。

1、板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱。這一種換熱器的每個金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進行熱量交換，可以通過結構來區分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器。

2、熱管換熱器，熱管式換熱器在結構上可分為整體式熱管換熱器和分離式熱管換熱器兩種。整體式熱管換熱器的等溫性相對分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱。

二、煙氣換熱器的優缺點

1、煙氣換熱器的優缺點，板式煙氣換熱器多以耐腐蝕的不銹鋼材質為原材料，通過模具進行加工，壓制而做成，板片相互組焊而成，不需要密封墊片，所以耐熱能力更強，可根據不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小，設備的表面的光滑也使得其具有不易結垢的優點。

2、熱管蒸發器的優缺點整體式熱管換熱器的等溫性相對分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結構簡單的優點。

在我國制藥行業中，管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優點在生產和使用中一直占主導地位,被藥企廣泛使用。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。

近年來，各行各業都要求做到節能環保。制藥行業對換熱器的需求也在不斷增加，低效率的普通換熱器將會被淘汰，我國換熱器行業在未來一段時期內將迎來機遇和挑戰。據預計，2015~2020年中國換熱器行業復合增速為11%，對應2015年、2020年中國換熱器市場規模分別為770億、1300億元。

但是從我國換熱器行業的發展現狀來看，目前存在的問題依舊較多。產品的開發、上游原材料的供應，生產設備的缺失造成了制造工藝的低下。在制藥行業不斷發展的背景下，我國管殼式換熱器企業也亟待改進加工制造工藝，以品質“說話”，打造實力品牌。

1、水位調節器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。

2、火焰監測的檢查。

3、轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油，并進行擦拭。

4、沖洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計沖洗干凈。

5、排污1-2 次（每班）。

6、超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。

7、安全閥手動開啟一次，復位要迅速。

8、燃燒器控制系統和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；并對電眼進行擦拭。

9、閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。

10、各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路系統，必要時要檢漏。

電爐在冶煉鋼水的同時，產生電爐高溫煙氣，攜帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過預熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經過燃燒沉降室后，通過直接水冷方式進行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來自屋頂大罩的低溫煙氣混合，使煙氣溫度繼續下降;同時在進高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設有事故混風閥，在煙氣超溫時及時開啟繼續降低煙氣溫度，以保護布袋除塵器的運行安全。滿足溫度要求的煙氣后進入布袋式除塵器中凈化后經引風機送入煙囪排放。現有電爐煙氣冷卻方式不僅導致大量電爐煙氣余熱資源浪費，同時冷卻系統新增電力消耗，導致能源浪費。