高周波即高頻感應加熱。高周波與超聲波是不同的兩個概念，高周波是指頻率大于100Khz的電磁波，超聲波是指頻率超過20千赫茲的聲波。高頻感應加熱技術在我國已經(jīng)得到了廣泛的運用，特別是在小家電、電器、五金模具、機械、汽車、拖拉機、發(fā)動機工業(yè)應用為廣泛。高周波的焊接原理、熔接原理與超聲波也是不一樣的，高周波是利用高頻電磁場使物料內(nèi)部分子間互相激烈碰撞產(chǎn)生高溫達到焊接和熔接的目的，而超聲波是利用摩擦生熱的原理產(chǎn)生大量的熱量達到焊接和熔接的目的。

頻率，是單位時間內(nèi)完成振動的次數(shù)，是描述高頻感應加熱振動物體往復運動頻繁程度的量，常用符號f或v表示，單位為秒-1。為了紀念德國物理學家赫茲的貢獻，人們把頻率的單位命名為赫茲，簡稱“赫”。高頻感應加熱機的正確操作及安全維護一、操作人員必須配制相應的絕緣鞋，手套等。每個物體都有由它本身性質(zhì)決定的與振幅無關的頻率，叫做固有頻率。

通過對高頻感應釬焊的試驗研究，可得出如下結論：

一、高頻感應釬焊PCD復合片時，釬焊溫度對剪切強度影響。為獲得釬焊強度較大的接頭，應采用盡可能高的釬焊溫度(本試驗釬焊溫度為690℃)。高頻釬焊機

二、釬焊恒溫保持時間是影響釬焊強度的另一重要工藝參數(shù)。釬焊強度隨釬焊恒溫保持時間的增加而增大。根據(jù)試驗結果，高頻感應釬焊PCD復合片時，恒溫保持時間可選取為16～20s。

三、釬焊強度隨PCD復合片硬質(zhì)合金基底和45桿釬焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情況下，45桿焊接表面粗糙度可取Ra7～12μm，硬質(zhì)合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180～0.250μm。

四、采用部分不等間隙釬焊接頭設計可有效減少氣孔、夾渣等釬焊缺陷和焊接應力，提高釬焊質(zhì)量。

高頻感應加熱設備的特點：

1、我公司IGBT高頻比電子管高頻節(jié)電達40-60%，節(jié)水60%，外用輔助設施投資減少75%。

2、獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設備24小時連續(xù)工作。

3、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作安全。

4、可靠性高，維護簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。

5、采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動控制，具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控制功能。

6、頻率自動跟蹤，功率無級調(diào)節(jié)，使用簡單，10分鐘即可學會使用。

7、公司具有完善的售前、售后服務體系和的熱處理工程師，確保您無后顧之憂，無技術之憂。

高頻感應器組成

1、它由感應線圈、固定結構件、冷卻水路構成。

2、感應加熱器是依據(jù)用戶所提的工藝參數(shù)而專門設計定制。

3、整個感應加熱線圈由大截面圓型或矩型銅管繞制而成，管內(nèi)通冷卻水。同時配置冷卻水路分配器，給予感應器良好及時地降溫。

為避免感應圈與工件碰觸打火，感應圈匝間打火，防磁飽和等對機器或工件造成損壞和影響。在制作時，根據(jù)感應圈的形狀，計算出各主要參數(shù)。同時需要選擇隔熱、絕緣、保溫及防護等材料。與單個面板相比，這個有點復雜，因為兩個面板之間需要適當?shù)碾娐愤B接。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。感應圈的性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。因此，制作的每付感應加熱線圈是經(jīng)過嚴格設計和精準的制作，以確保達到好的效果。