重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。在重介質(zhì)硅鐵使用后經(jīng)過篩分和磁選進(jìn)行回收,可以重復(fù)使用，回收率高。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。這項(xiàng)工序當(dāng)采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)時(shí)，要在專門的破碎機(jī)和磨礦機(jī)中粉碎，使之達(dá)到合格的粒度要求。冶煉成塊狀的硅鐵需經(jīng)磨碎后使用.另有一種用噴霧法制成的硅鐵.可直接形成細(xì)小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,便于使用。

重介質(zhì)選礦：作為重懸浮液的加重質(zhì)主要是用硅鐵、方鉛礦、磁鐵礦、黃鐵礦和毒砂等。重介質(zhì)分選是用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質(zhì)，使密度小于介質(zhì)的礦粒上浮于介質(zhì)表面，霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉，密度大于介質(zhì)的礦粒下沉于容器底部，以達(dá)到分選的目的。一般來說選分礦石時(shí)主要多用硅鐵為加重質(zhì)，而選煤多用磁鐵礦粉。選擇加重質(zhì)時(shí)，需要：重質(zhì)應(yīng)有足夠的密度以便在適當(dāng)?shù)娜莘e濃度下（一般為25%左右），能配制成密度合乎要求 的懸浮液。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選粒度范圍寬。03%粒度：fine級(jí)、C60級(jí)、65D、100D、150D、270D等等。塊煤重介選，其粒限一般為1000～6mm；末煤重介旋流器其粒限可在50～0。（選別深度可達(dá)0.1～0.15mm）。當(dāng)用戶對精煤質(zhì)量要求有變動(dòng)時(shí)，精煤灰分可按要求予以改變，因此，重介質(zhì)選煤有很強(qiáng)的適應(yīng)性。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法?；就顿Y和作業(yè)操作費(fèi)用較低(不包括細(xì)磨)。可以處理低品位資源,因此增大了礦石的總儲(chǔ)量。在不擴(kuò)大現(xiàn)有選礦廠設(shè)施的情況下提高了礦山生產(chǎn)能力。